Tweedehands dieselgeneratorset

Shandong Kecheng Electric Equipment Co., Ltd.'s Weifang-serie van 200 kW-400 kW Stirling-generatorsets zijn gereviseerde dieselgeneratorsets: dit zijn stroomapparatuur gecentreerd rond dieselmotoren, voornamelijk gebruikt in industrieën, constructie en noodhulp. Shandong Kecheng Electric Equipment Co., Ltd. S Revisapared Diesel Generator-sets, met hun hoge kosteneffectiviteit, sterke aanpassingsvermogen van het milieu en volwassen technologie, zijn een efficiënte oplossing geworden voor industriële en noodhulpvoedingstoepassingen, met name geschikt voor gebruikers met beperkte budgetten maar stabiele vraag.

Definitie en kernvoordelen

Revisie -vervaardigde dieselgeneratorsets verwijzen naar de professionele reparatie en upgrade van oude eenheden, om hun prestaties te herstellen of te verbeteren ten opzichte van de standaard van nieuwe eenheden, terwijl voldoet aan de eisen van het milieu. De kernvoordelen zijn omvatten:

Kostenvoordeel: de prijs is aanzienlijk lager dan die van nieuwe eenheden, en de prijs is ongeveer 30% -50% van die van nieuwe eenheden, geschikt voor kortetermijn- of standby-vraag.
Milieubescherming: verminderen bronnenafval door kerncomponenten te recyclen (zoals motoren en generatoren).
Betrouwbaarheid: het originele revisieproces van de fabrikanten wordt aangenomen, zoals de Weichai WP10- en WP12 -serie -motoren, om stabiele stroom te garanderen.
Power System: Motor Remanufacturing: voornamelijk Steyr- en Weichai-modellen, stroomdekking van 200-490 kW, geschikt voor generatorsets van 180-450 kW.
Intelligente besturing: uitgerust met automatische controlekast en intelligente module, ondersteunen externe monitoring en noodstart.

Prestatie -optimalisatie

Brandstofefficiëntie: optimaliseer het brandstofverbruik in het belastingbereik van 60% -90% om de economie te verbeteren.

Kernassemblageproces

1. Voorbehandeling vóór demontage

Olielijn gesloten
Gebruik speciale pluggen om de brandstofpijp en de koelvloeistofpijp te sluiten om te voorkomen dat resterende vloeistof het werkgebied vervuilt.
Bescherming en isolatie
Bedek de generator, distributeur en andere elektrische componenten om schade aan hoge druk aan precisieonderdelen te voorkomen.

2. Diep reinigingsproces

(1) Voorlopige ontsmetting
De cilinderlichaam, de cilinderkop en andere grote delen zijn gedurende 10 minuten gedrenkt in 45 ℃ ultrasone reiniger om de oppervlakte -oliefilm te ontbinden.
Hogedrukwaterpistool (druk> 120 bar) om het stof te spoelen in verborgen delen zoals radiator en spatbord.
(2) Fijne verwerking
De complexe structuur zoals zuigerringgroef en krukasolie -doorgang wordt handmatig gewassen en de koppige koolstofafzettingen worden verwijderd met alkalisch afbraakmiddel.
Comprimerende lucht wordt gebruikt om het water te drogen in de precisieonderdelen zoals nokkenaslagerbehuizing.
(3) Montage van basisonderdelen
De cilinder is bevestigd op het flippingframe. Bij het installeren van de krukas wordt molybdeendisulfidevet toegepast en wordt het boutkoppel verhoogd tot 120n · m in drie stappen.
(4) Motion Component Matching
De opening van de zuigerring wordt verkeerd uitgelijnd met 120 ° en de opening van de drijfstanglager wordt geregeld door plastic lijnmeter tot 0,03-0,06 mm.
(5) Kalibratie van het timingsysteem
Het toegewijde positioneringstool stemt de krukas-kamushas timingmarkeringen uit en presseert de kettingspanner naar de opgegeven schaal.

Eindinspectie en foutopsporing

Koude test
De stand simuleert de werkconditie van 0-3000R/min en detecteert de oliedruk (stationair snelheid is groter dan 1,5 bar) en abnormaal geluid.
HEET RUNDER-IN
Stap Load Test (2 uur):
0-30 minuten: 1500R/min, laad 20%
30-90 minuten: 2200R/min, laad 50%
De ontladingstemperatuur (≤650 ℃) en trillingsamplitude worden aan het einde gedetecteerd.

Onderhoud en foutpreventie

Roestpreventiebehandeling

Breng op watergebaseerde roestremmer (pH-waarde 7,5-8,5) aan op het metalen oppervlak om een ​​beschermende film te vormen.
Gemeenschappelijke fouten: overmatige smeerolie of zuigerringslijtage kan leiden tot blauwe rook in uitlaat en langdurige lage belasting (<40% vermogen) verergert componentverlies.
Onderhoudssuggesties: controleer regelmatig de staat van luchtfilter, brandstoffilter en smeerolie en vervang versleten onderdelen in de tijd; Besteed aandacht aan de opruiming van de cilindervoering om te voorkomen dat olie de verbrandingskamer binnenkomt.