Gereviseerde dieselgeneratorsets

De hoogwaardige gereviseerde dieselgeneratorsets van Kecheng kunnen aan uw budget voldoen, terwijl ze ook de nadruk leggen op het milieu vriendelijkheid en betrouwbaarheid van de apparatuur. Dit product is gebaseerd op gepensioneerde eenheden van merken zoals Yuchai en Weichai van reguliere kanalen. Via een strikt revisieproces in zes stappen worden de prestaties van de kerncomponenten verbeterd zoals motoren en generatoren zijn hersteld tot meer dan 95% van hun gloednieuwe staat. Het productieproces voldoet nationale technische revisienormen, inclusief volledige prestatiescreening, reparatie van kerncomponenten en volledige belasting testen, enz., waarbij de kwaliteit wordt gegarandeerd voordat ze de fabriek verlaten. De unit integreert ook een moderne intelligente besturing module om aan de huidige monitoringvereisten te voldoen. De aanschafkosten kunnen met 30% tot 50% worden verlaagd in vergelijking met nieuw machines met hetzelfde vermogen. De kerncomponenten bieden een kwaliteitsgarantie van anderhalf jaar of 5.000 uur, het bieden van een stroomvoorzieningsoplossing die zowel economisch als praktisch is voor kleine en middelgrote projecten gevoelig voor kosten en bezorgd over de voordelen voor het milieu.

Toepassingsscenario's (exclusieve aanpassing voor gereviseerde eenheden)

1. Kleine en middelgrote industriële en verwerkingsscenario's

• Toepasbare scenario's: machinefabrieken in gemeentes (draaibanken, boormachines), kleine voedselwerkplaatsen (verpakkingen). machines, deegmixers), kleine bouwmaterialenfabrieken (mixers, snijders)

• Kernwaarde: Het voldoet aan de behoeften op het gebied van "laagfrequente noodstroomvoorziening" van kleine en middelgrote fabrieken (zoals 1-2 stroomuitval per maand), met een kostprijs van slechts 50% tot 70% van die van gloednieuwe eenheden, waardoor de initiële investering. De prestaties voldoen aan de normen (stabiele werking bij volledige belasting), waardoor productieonderbrekingen worden vermeden veroorzaakt door onvoldoende prestaties van de apparatuur en is geschikt voor kleine en middelgrote ondernemingen met beperkte capaciteit budgetten.

2. Stroomvoorziening voor landelijke en afgelegen gebieden

• Toepasbare scenario's: Gecentraliseerde stroomvoorziening in afgelegen plattelandsgebieden (verlichting en huishoudelijke apparaten voor 10-20 huishoudens), bergachtige plantbases (irrigatiepompen, eenvoudige apparatuur voor temperatuurcontrole), tijdelijk wonen elektriciteit in landelijke gebieden (verlichting, kleine huishoudelijke apparaten)

• Kernwaarde: Goedkope oplossing voor problemen met de stroomvoorziening in gebieden die niet onder het elektriciteitsnet vallen (de kosten van een 20kW gereviseerde eenheid is 40% lager dan die van een gloednieuw exemplaar); Aanpassen aan de "lage onderhoudsvereisten" op het platteland gebieden (de kwetsbare onderdelen zijn tijdens de revisie geoptimaliseerd, waardoor de onderhoudscyclus met 20% is verlengd); Het ondersteunt continu gebruik gedurende 8 tot 12 uur (met ingebouwde brandstoftank) en voldoet daarmee aan de dagelijkse elektriciteitsbehoefte landelijke gebieden.

3. Bouwmachines en tijdelijke werkzaamheden

• Toepasbare scenario's: De gereviseerde dieselgeneratorsets kunnen worden gebruikt in kleinschalige bouwprojecten (trilstaven, tijdelijke verlichting), gemeentelijke onderhoud (wegenonderhoudsapparatuur, drainagepompen), accessoires voor landbouwmachines (noodstroomvoorziening voor maaidorsers, irrigatieapparatuur)

• Kernwaarde: De gereviseerde units zijn licht van gewicht (≤1500 kg voor modellen van 20-50 kW) en kunnen worden uitgerust met mobiele aanhangwagens om te voldoen aan de vereisten voor "frequente verplaatsing" van bouwmachines. Schokbestendige belasting (de motor bestand tegen 2,5 keer de nominale startstroom na reparatie), geschikt voor intermitterende voeding voor tijdelijke operaties. Lage kosten, kan indien nodig worden geleasd of gekocht, waardoor de investering in projectapparatuur wordt verminderd.

4. Scenario's van openbaar welzijn en noodhulp

• Toepasbare scenario's: Tijdelijke stroomvoorziening in door rampen getroffen gebieden (verlichting bij hervestiging na een ramp). locaties, medische noodapparatuur), activiteiten van algemeen welzijn (gratis medische consultaties in plattelandsgebieden, openbare welzijnstentoonstellingen), noodback-up in gemeenschappen (noodstroomvoorziening voor liften en waterpompen in oude woonwijken)

• Kernwaarde: korte revisiecyclus (levering binnen 15-20 dagen, 30% sneller dan gloednieuwe eenheden), waardoor snelle reactie op noodeisen; Het heeft prominente eigenschappen op het gebied van milieubescherming (vermindering van vast afval). gegenereerd door de sloop van buiten gebruik gestelde eenheden en het verlagen van de CO2-uitstoot met 30%), wat in lijn is met de groene oriëntatie van publieke welzijnsprojecten. De prijs is betaalbaar, waardoor het geschikt is voor lage kosten aanbestedingen door publieke welzijnsorganisaties en gemeenschappen.

5. Bedrijfsondersteuning en back-upscenario's

• Toepasbare scenario's: kleine supermarkten (koelkasten, back-up kassasystemen), gemeenschapsklinieken (basis medische apparatuur), kleine gastgezinnen (verlichting, eenvoudige airconditioners)

• Kernwaarde: Snelle noodreactie (activering binnen ≤15 seconden na stroomuitval), waarbij de basis gewaarborgd is bedrijfsvoering; De geluidsbeheersing voldoet aan de normen (voor modellen met geluidsreductiehoezen is deze ≤72dB@10 meter), zodat de bewoners niet worden gestoord. Lage onderhoudskosten (slijtageonderdelen zijn vervangen tijdens het onderhoud). revisie, geen onderhoud gedurende de eerste zes maanden), geschikt voor de "lage bediening en onderhoud investeringsvereisten van kleine bedrijfspanden.

Productvoordelen (kernconcurrentievermogen van revisie)

Technische parameters (mainstream vermogensbereik voor revisie)

Technische kenmerken (exclusief revisieproces)

1. Nauwkeurige detectie- en screeningtechnologie

• Uitgebreide inspectie vóór herfabricage: door gebruik te maken van de technologie "3D-scannen + niet-destructief testen", kerncomponenten van afgedankte eenheden worden gescreend: ① Het motorblok wordt geïnspecteerd met ultrasone golven (op scheuren, de toegestane diepte van scheuren voor reparatie is ≤0,5 mm); ② De isolatieweerstand van de statorwikkeling van de generator bedraagt getest (≥50MΩ is gekwalificeerd; anders moet het worden teruggespoeld). ③ De krukas moet een dynamisch evenwicht ondergaan testen (onbalans ≤5g · cm; als deze de norm overschrijdt, moet een slijpreparatie worden uitgevoerd) om ervoor te zorgen dat alleen Herfabriceerbare onderdelen blijven behouden en onomkeerbaar beschadigde onderdelen worden geëlimineerd.

• Prestatiebenchmark-instelling: het nemen van de prestaties van gloednieuwe eenheden van hetzelfde model als de benchmark (voor het brandstofverbruik bij volledige belasting van een Yuchai-eenheid van 20 kW is bijvoorbeeld 220 g/(kW · h)), stel de prestatieconformiteit in drempelwaarde na revisie (toegestane afwijking ≤5%) om ervoor te zorgen dat de prestaties van gereviseerde eenheden maar liefst 95% van die van gloednieuwe eenheden.

2. Reparatieproces van kerncomponenten

• Motorreparatie:

① Cilinderblok/cilinderkop: Het versleten oppervlak wordt gerepareerd door middel van lasercladtechnologie (de cladlaag de dikte is 0,5-1 mm, de hardheid bereikt HRC50-55 en de slijtvastheid is 30% hoger dan die van het origineel bestanddeel).

② Zuiger/zuigerveer: Vervangen door gloednieuwe originele fabrieksonderdelen (om de afdichtingsprestaties te garanderen en te vermijden overmatig olieverbruik);

③ Brandstofsysteem: Reinig de brandstofinjectoren (met behulp van een ultrasone reiniger), test de injectiedruk (afwijking ≤5% van de ontwerpwaarde), en vervang de brandstofinjectoren als deze niet aan de norm voldoen.

• Generatorreparatie:

① Statorwikkeling: Als de isolatie veroudert, moet deze opnieuw worden opgewikkeld (met geëmailleerde polyimidedraad met een temperatuur weerstand van 155℃, en de isolatiegraad moet worden verhoogd naar F-klasse).

② Rotor: dynamische balanscorrectie (met behulp van de gewichtsreductiemethode om ervoor te zorgen dat er geen trillingen optreden tijdens het gebruik);

③ Lagers: Vervang door gloednieuwe geïmporteerde lagers (zoals SKF, NSK) om de levensduur van de generator te verlengen.

3. Intelligente en milieubeschermingsupgrades

• Upgrade van het besturingssysteem: Verouderde mechanische controllers zijn uitgefaseerd en de vereenvoudigde versie van KCPLC-03S intelligente controllers van Kecheng zijn uniform geïnstalleerd en ondersteunen: ① Kernparameter monitoring (spanning, stroom, watertemperatuur, oliedruk); ② Basisfoutalarm (hoge watertemperatuur, laag oliepeil druk); ③ Er kan een optionele 4G-afstandsbedieningsmodule worden geïnstalleerd (tegen een prijs die 20% lager is dan die van een gloednieuw model), voldoet aan de behoeften op het gebied van beheer op afstand van moderne gebruikers.

• Optimalisatie van de milieubescherming

① Emissie-upgrade: het National III-model kan worden uitgerust met een DOC+DPF-nabehandelingsapparaat (kosten 3.000-5.000 yuan). Na de upgrade wordt de NOx-uitstoot met 40% verminderd, waardoor wordt voldaan aan hogere eisen op het gebied van milieubescherming.

② Optimalisatie van het energieverbruik: reinig de koolstofafzettingen in de inlaatopening van de motor en de verbrandingskamer, optimaliseer de timing van de brandstofinjectie, breng het brandstofverbruik terug op het niveau van een gloednieuwe motor en voorkom dat het brandstofverbruik toeneemt brandstofverbruik na revisie.

4. Structurele versterking en lichtgewicht

• Structurele versterking: Versterk de zwakke structuren die tijdens het revisieproces zijn aangetroffen (zoals de lasnaad). punten van het rompframe en de eindafdekking van de generator): ① Reparatielassen van de laspunten van het frame (met behulp van CO₂-gas afgeschermd lassen om de sterkte met 20% te vergroten; ② De eindkap is voorzien van verstevigingsribben (met a dikte van 3-5 mm) om de stabiliteit van de werking van het apparaat te garanderen (trillingsamplitude ≤0,1 mm, consistent met een gloednieuwe machine).

• Lichtgewicht optimalisatie: verwijder overtollige componenten uit buiten gebruik gestelde eenheden (zoals oude reservebrandstoftanks en verlaten pijpleidingen), met behoud van functionele kerncomponenten; Voor kleine modellen (20-50 kW), aluminiumlegering wordt gebruikt om enkele stalen onderdelen te vervangen (zoals de brandstoftank en de buitenkap), waardoor het gewicht met 10% tot 15% wordt verminderd en het vergroten van het bewegingsgemak.

5. Volledige proceskwaliteitscontrole

• Controle van het revisieproces: Bij elk proces worden kwaliteitsinspectiepunten ingericht (zoals bij de post-demontage). inspectie, inspectie na reparatie en inspectie na montage), en de inspectiegegevens worden ingevoerd in het bestand "Kecheng Remanufacturing Quality System" in realtime, dat kan worden herleid tot specifieke componenten, operators, en inspectieapparatuur.

• Fabriekstesten: Nadat de montage is voltooid, wordt een test van 1000 uur onder volledige belasting uitgevoerd (verdeeld in fasen: 200 uur). uur bij lage belasting, 300 uur bij gemiddelde belasting en 500 uur bij volledige belasting). Tijdens de test worden parameters zoals brandstof gebruikt verbruik, emissies en trillingen worden geregistreerd. Pas als iedereen aan de normen voldoet, kan de eenheid worden vrijgegeven de fabriek, en er zal een "Remanufactured Unit Performance Test Report" worden uitgegeven.

Gebruiksmethode (exclusieve werking voor gereviseerde eenheden)

1. Inspectie vóór het opstarten (met de nadruk op gereviseerde componenten)

2. Opstartprocedure (sleutel tot initiële belastingsregeling)

(1) Eerste inbedrijfstelling (belangrijke stap na revisie)

1. Start voorverwarmen: Zet de regelaar in de "handmatige" modus en druk op de knop "Voorverwarmen" (60 minuten voorverwarmen). seconden in een omgeving met lage temperaturen om ervoor te zorgen dat de gerepareerde motor volledig is gesmeerd).

2. Testrun bij nullast: Druk op de knop "Start". Nadat de unit is gestart, laat u deze 10 tot 15 minuten (5 minuten) onbelast draaien langer dan een gloednieuwe machine). Let op de rotatiesnelheid (1500r/min±50r/min), de oliedruk (≥0,3MPa) en watertemperatuur (geleidelijk verhogen tot 70℃). Bevestig dat er geen afwijkingen zijn in de gerepareerde onderdelen (zoals zoals abnormaal geluid of lekkage).

3. Geleidelijke belasting: De initiële belasting mag niet hoger zijn dan 30% van het nominale vermogen (voor een model van 20 kW geldt bijvoorbeeld de belasting moet ≤6kW zijn). Na 1 uur hardlopen moet het worden verhoogd tot 50%, en na nog eens 1 uur werking kan deze worden verhoogd tot volledige belasting (om de aanvankelijke impact van hoge belasting op de reparatiecomponenten te vermijden).

(2) Dagelijks opstarten (na stabiele werking)

1. Druk op "Controleren vóór opstarten" om te bevestigen dat de parameters gekwalificeerd zijn en schakel vervolgens de controller naar "Automatische" of "handmatige" modus.

2. Handmatige modus: 30 seconden voorverwarmen → Start → 3 minuten onbelast → laden (enkelvoudige belading niet groter dan 50%);

3. Automatische modus (met ATS): ATS start automatisch wanneer de netstroom wordt onderbroken. Het laadproces is hetzelfde als in de handmatige modus, zonder dat handmatige tussenkomst nodig is.

3. Operationele monitoring (met focus op de status van gereviseerde componenten)

• Real-time monitoring: Controleer de controllerparameters elke 30 minuten, met de nadruk op: ① Motorwater temperatuur (≤95℃, om reparatie van oververhitting van het cilinderblok te voorkomen); ② Oliedruk (≥0,2 MPa om te garanderen smering van de gerepareerde onderdelen); ③ Uitgangsstroom van de generator (niet hoger dan de nominale stroom om kronkelen te voorkomen overbelasting);

• Abnormaal rijgedrag: In geval van "lekkage op het gerepareerde gebied" (zoals olielekkage uit het motorblok) of "generatorisolatiealarm", stop de machine onmiddellijk en neem contact op met de klantenservice van Kecheng (niet doen demonteer de gerepareerde onderdelen zelf om schade aan het revisieproces te voorkomen).

• Gegevensregistratie: Er worden dagelijks gegevens bijgehouden over de gebruiksduur, het brandstofverbruik en de belangrijkste parameters. Een toegewijd Er wordt een werkingsdossier voor gereviseerde eenheden opgesteld om de traceerbaarheid na de service na verkoop te vergemakkelijken.

4. Uitschakeling (conventioneel proces + bescherming van gereviseerde componenten)

1. Gefaseerd lossen: schakel eerst niet-essentiële belastingen uit → De belasting daalt naar 0 → Koppel de uitgangsschakelaar van de generator los;

2. Afkoelcyclus: Laat 5 tot 8 minuten onbelast draaien (2 tot 3 minuten langer dan een gloednieuwe motor om de motor volledig af te koelen). gerepareerde motoronderdelen);

3. Sluiting afsluiten: Druk op de knop "Shutdown" en sluit de brandstofklep (voor langdurige uitschakeling); Controleer of de gerepareerde onderdelen geen lekkage of abnormaal geluid vertonen, en verwijder het stof van het oppervlak van het apparaat. Als de machine dat is buiten dienst is geweest (meer dan een maand), moeten motorolie en brandstof worden bijgevuld om roestvorming te voorkomen van de gerepareerde onderdelen.

Veiligheid en bescherming (speciale vereisten voor gereviseerde eenheden)

1. Installatieveiligheid (let op de compatibiliteit van de gerepareerde componenten)

• Structurele aanpassing: Het draagvermogen van de installatiefundering voor de gereviseerde dieselgeneratorsets moet mag niet minder zijn dan 1,2 keer het gewicht van de eenheid (voor een eenheid van 1500 kg mag dit bijvoorbeeld niet minder zijn dan 1800kg/㎡), om te voorkomen dat de gerepareerde onderdelen losraken als gevolg van de trillingen van het machinelichaam. De installatie locatie moet ver verwijderd zijn van open vuur (≥10 meter) en over goede ventilatie beschikken (ventilatievolume per uur ≥ 15 keer het volume van het apparaat).

• Elektrische veiligheid: Oude draden zijn vervangen tijdens de revisie, aardingsweerstand ≤4Ω (geaard met verzinkt vlakstaal, diepte ≥2 meter); De uitgangslijn van de generator moet overeenkomen met het dwarsdoorsnede-oppervlak van de kabel (voor een model van 50 kW is bijvoorbeeld een koperen kabel van ≥35 mm² vereist) om overbelasting van de verwarming te voorkomen (de de wikkelingsisolatie van de gereviseerde generator is verbeterd, maar overstroom moet nog steeds worden vermeden).

• Bescherming van gerepareerde onderdelen: De gerepareerde onderdelen van de motor (zoals het lasercladgebied van de cilinderblok) mag niet worden gebotst of geraakt. Bij installatie moet er voldoende onderhoudsruimte (≥1 meter) zijn gereserveerd om latere inspectie te vergemakkelijken.

2. Operationele veiligheid (vergroten van het bewustzijn van gereviseerde componenten)

• Personeelstraining: Operators moeten bekend zijn met de locaties van de belangrijkste reparatiecomponenten van de gereviseerde eenheden (zoals motorblokken en generatorwikkelingen) en het is verboden de reparatie aan te raken gebieden tijdens bedrijf (om brandwonden door hoge temperaturen of schade aan componenten te voorkomen). Het is noodzakelijk om de "Kecheng Remanufacturing Unit Operating Manual" om de operationele verschillen met gloednieuwe machines (zoals de laadvereisten voor de eerste keer opstarten).

• Bedieningstaboes: overbelasting is ten strengste verboden (de gebruikstijd bij volledige belasting van de gereviseerde apparaat mag niet langer dan 8 uur per dag werken om overmatige slijtage van de gerepareerde onderdelen te voorkomen). Het gebruik van inferieure diesel is verboden (deze moet voldoen aan de Nationale VI-norm om verstopping van het brandstofsysteem te voorkomen en deze te beïnvloeden de levensduur van gereviseerde brandstofinjectoren).

• Persoonlijke bescherming: Draag tijdens het werken werkkleding en antislipschoenen. Bij inspectie en reparatie onderdelen, draag isolerende handschoenen en een veiligheidsbril om letsel door opspattende motorolie of koelvloeistof te voorkomen.

3. Zorg voor veiligheid (exclusieve specificaties voor gereviseerde componenten)

• Voorbereidingen vóór onderhoud: Koppel de hoofdvoeding van het apparaat los, sluit de brandstofkraan en hang een waarschuwingsbord met de tekst "Onder onderhoud, niet starten". Voordat u onderdelen onderhoudt en repareert, alstublieft Neem contact op met de klantenservice van Kecheng om de "Onderhoudsgids voor gereviseerde componenten" te verkrijgen. Het is strikt het is verboden deze zelf te demonteren (zoals het lasercladden van cilinderblokken, het terugspoelen van wikkelingen).

• Onderhoudswerkzaamheden:

① Vervanging van kwetsbare onderdelen: Het luchtfilter en het brandstoffilter kunnen op conventionele wijze worden vervangen proces (adapterinterfaces zijn gereserveerd tijdens de revisie). Na vervanging is de bedrijfsstatus van het apparaat moet worden getest.

② Inspectie van gerepareerde onderdelen: De motorreparatieonderdelen worden elk kwartaal (tot 20 uur) geïnspecteerd met ultrasone golven controleer op scheuren) en de isolatieweerstand van de generatorwikkelingen wordt elke zes maanden getest (≥50MΩ is gekwalificeerd). De after-sales engineers van Kecheng zullen de inspectie ter plaatse uitvoeren.

• Milieubeschermingsbehandeling: Neem contact op met Kecheng Power Recycling nadat de gereviseerde eenheden buiten gebruik zijn gesteld (niet demonteren en naar believen weggooien). De kernreparatiecomponenten kunnen opnieuw worden vervaardigd of worden weggegooid milieuvriendelijk en voldoet aan de eisen van recycling van hulpbronnen.

4. Noodhulp (omgaan met fouten van gereviseerde componenten)

• Reparatie van lekkage op de reparatielocatie: stop de machine onmiddellijk → Sluit de brandstof-/koelvloeistofklep → Reinig de gelekte vloeistof met olie-absorberend katoen → Neem contact op met de klantenservice van Kecheng (verstrek de revisiebatch nummer voor snelle afstemming van het reparatieplan). Breng zelf geen kit aan (dit kan de warmteafvoer beïnvloeden). van de componenten).

• Isolatiefout generator: Uitschakelen → Voeding loskoppelen → Isolatieweerstand van de wikkeling testen (met behulp van een megohmmeter van 500 V) → Als de isolatie wegvalt, laat de wikkeling dan terugspoelen door de klantenservice van Kecheng (wikkelparameters zijn vastgelegd tijdens de revisie en kunnen snel worden aangepast).

• Brandongeval: Druk onmiddellijk op de "Noodstop"-knop van de gereviseerde dieselgeneratorsets → Gebruik droogkruitbrandblussers om de brand → Mensen evacueren → Voer na de brand een uitgebreide inspectie uit van gereviseerde onderdelen (zoals motoren en generatoren) om er zeker van te zijn dat er geen schade is voordat u opnieuw start.

Onderhoudscyclustabel (exclusief voor gereviseerde eenheden)