Krachtige dieselgeneratorset

De krachtige dieselgeneratorset, gemaakt in China door Kecheng, kan voldoen aan de behoeften van zware belasting en continu operatie. Het integreert de zelfontwikkelde intelligente hoogspanningscontroller ter ondersteuning van parallelle bediening van meerdere machines verbinding en hoogspanningsbewaking, en de werking is stabiel en betrouwbaar. De beschermende structuur van de apparatuur is stevig en kan zich aanpassen aan verschillende omgevingsomstandigheden. Het product voldoet strikt aan de nationale voorschriften technische normen. Kerncomponenten worden geleverd met een langere garantieperiode, en hoe groter het vermogen, hoe langer de garantietijd. Het kan goed worden aangepast aan de hoofd-, back-up- of piekstroomvoorziening in grote fabrieken, mijnen, zware infrastructuur, energiebases en andere plaatsen, vooral geschikt voor toepassingsscenario's met hoge belasting normen en voortdurende eisen voor de stroomvoorziening. Als binnenlandse fabriek streeft Kecheng ernaar te voorzien professionele stroomvoorzieningsoplossingen voor dergelijke kritische eisen.

De Kecheng 800-3000KW krachtige dieselgeneratorsets zijn kernapparatuur ontwikkeld als antwoord op de eisen van "industriële heavy-duty stroomvoorziening + energiesysteemgarantie", met drie vermogensbereiken: 800-1500 kW (groot), 1500-2000 kW (supergroot) en 2000-3000 kW (zwaar uitgevoerd), als volgt:

Toepassingsscenario's (specifieke aanpassing met hoog vermogen)

1. Grootschalige industriële productiescenario’s (800-2000 kW)

• Toepasbare scenario's: fabrikanten van autovoertuigen (stempelproductielijnen, lasrobotgroepen), metallurgische installaties (hoogovenventilatoren voor de staalproductie, staalwalsapparatuur), chemische industrieparken (grote reactievaten, circulerende waterpompclusters)

• Kernwaarde: Kan drie keer de nominale startstroom weerstaan (compatibel met zware motorapparatuur, zoals aangezien een unit van 2000 kW een motor van 6000 kW kan starten), waardoor wordt voorkomen dat de unit uitvalt. Ondersteunt 24 uur per dag continu werking bij vollast (jaarlijkse bedrijfstijd ≥ 8.000 uur) om ervoor te zorgen dat de productielijn niet wordt onderbroken. Het kan worden gekoppeld aan het DCS-systeem in de fabriek om "belastingsaanpassing indien nodig" te realiseren, met een jaarlijks energiebesparingspercentage van 8% tot 12%.

2. Scenario's voor supergrote datacenters (1500-3000 kW)

• Toepasbare scenario's: grensoverschrijdende cloud computing-centra (100.000+ kastserverclusters, 10 kV/35 kV hoogspanningsdistributie), financiële datacentra (back-upstroomvoorziening voor kernhandelssystemen, nul onderbrekingsvereisten)

• Kernwaarde: De hoogspanningsmodellen (10kV/35kV) zijn rechtstreeks aangesloten op de hoogspanningsstroomdistributie systeem van het datacenter, waardoor de step-down-verliezen worden verminderd (een energiebesparing van 5%-8% in vergelijking met laagspanningseenheden). Hoog vermogen kwaliteit (spanningsvervormingssnelheid ≤2%, frequentiestabiliteit ≤±0,1 Hz), bescherming van precisieservers; Ondersteunt parallel aansluiting van meerdere eenheden (zoals drie eenheden van 1000 kW die achter elkaar werken), die voldoen aan de uitbreidingsvereisten van datacentra. Het uitvallen van een enkele unit heeft geen invloed op de algehele stroomvoorziening.

3. Scenario's voor mijnbouw en hulpbronnenontwikkeling (1000-2500 kW)

• Toepasbare scenario's: dagbouwmijnen (mijnbrekers, laadsystemen voor mijnbouwvrachtwagens), ondergrondse kolenmijnen (ventilatoren, drainagepompen, explosieveilige typen), non-ferrometaalmijnen (apparatuur voor de verwerking van mineralen, smeltovens)

• Kernwaarde: Het explosieveilige model voldoet aan de Ex dⅡB T4 norm en is geschikt voor brandbare en explosieve omgevingen in mijnen; De motor maakt gebruik van "dual-fuel-schakeling tussen zware olie en diesel" (optioneel), wat mogelijk is de kosten van het brandstoftransport naar afgelegen mijnen verlagen. De behuizing is gemaakt van hoogwaardig mangaanstaal (slagvast en corrosiebestendig), bestand tegen de zware werkomstandigheden van mijnstof en trillingen, met een MTBF van ≥ 15.000 uur.

4. Scenario’s voor havens en zware infrastructuur (800-2000 kW)

• Toepasbare scenario's: internationale havens (containerkadekranen, portaalkranen), overzeese bruggen (brug verlichting, monitoringsystemen, windbestendige apparatuur), spoorwegknooppunten (back-up van hoogspanningstractiestroomvoorziening voor hogesnelheidstreinen)

• Kernwaarde: Bestand tegen “frequent starten-stop + fluctuerende belasting” (zoals intermitterende bediening van kadekranen), reactiesnelheid van de eenheid ≤1 seconde, waardoor spanningsschommelingen worden vermeden; De hoogspanningsuitgang (10 kV) is compatibel met de hoogspanningsdistributienetwerk van havens, waardoor de configuratie van transformatoren wordt verminderd. IP54-bescherming (IP65 voor sommige modellen), geschikt voor hoge zoutnevel en vochtige omgevingen in havens, geen zorgen over stilstand gedurende de hele periode jaar.

5. Energiebasis- en piekscheerscenario's (1500-3000 kW)

• Toepasbare scenario's: fotovoltaïsche/windmolenparken (back-upstroombronnen voor energieopslag ter compensatie van intermitterende tekorten aan energieopwekking), gascentrales (back-up-eenheden voor piekbesparing om fluctuaties in de netbelasting op te vangen), onafhankelijke elektriciteitsnetten in afgelegen gebieden (zoals eilanden, plateaus, hoofdstroomvoorziening) • Kernwaarde: Peak shaving responstijd ≤10 seconden, waardoor het laadgat van het elektriciteitsnet snel kan worden opgevuld (zoals wanneer de windenergie daalt scherp); De vermogenscorrectiefactor voor het model voor grote hoogte (op een hoogte van 5.000 meter) is ≥0,85, en de Het succespercentage bij het opstarten voor het lagetemperatuurmodel (bij -30℃) is ≥99%. Ondersteun de koppeling met het elektriciteitsnet dispatchingsysteem om "optimalisatie van de elektriciteitsprijs in het piekdal" te bereiken en de energiekosten te verlagen.

Productvoordelen (kernconcurrentievermogen met hoog vermogen)

Technische parameters (volledig vermogensbereik van 800-3000 kW)

Technische kenmerken (exclusief ontwerp met hoog vermogen)

1. Verbeterd energiesysteem

• Motoroptimalisatie:

① 800-1500 kW: Yuchai YC6C maakt gebruik van "hogedruk common rail (2000 bar) + intercooling met turbocompressor", wat de verbrandingsrendement met 15% en verlengt de olieverversingscyclus tot 1000 uur.

② 1500-2000 kW: Cummins QSK60 heeft een V-type structuur met 16 cilinders. Het cilinderblok is gemaakt van vermiculair grafietgietijzer (met een sterkte die 70% hoger is dan die van gewoon gietijzer), bestand tegen zware belasting gevolgen.

③ 2000-3000 kW: MAN D2876 met uitlaatgasnabehandelingssysteem (SCR+DPF), voldoet aan Euro V/US Tier 4 Final-emissie normen en aanpassing aan de mondiale eisen op het gebied van milieubescherming.

• Generatortechnologie:

①De hoogspanningsgenerator (6kV/10kV/35kV) is geïsoleerd met buizen van epoxyglasdoek, met een temperatuurbestendigheid klasse H (180℃) en een kortsluiting zijn bestand tegen een tijd van ≥2 seconden.

② Uitgerust met geïmporteerde excitatiesystemen (zoals Stanford, Marathon), is de spanningsopbouwtijd ≤0,3 seconden is de spanningsregelsnelheid ≤ ± 0,5% en heeft deze een sterke weerstand tegen belastingsschokken.

2. Integratietechnologie voor hoogspanningsdistributie

• Hoogspanningsschakelapparatuur: Geïntegreerd met ABB/Siemens vacuümstroomonderbrekers en relaisbeveiligingsapparaten (overstroom, overspanning, aardingsbeveiliging), voldoet aan GB 50060 "Code for Design of 3-110kV High-Voltage Schakelinstallaties" en kan rechtstreeks worden aangesloten op het hoogspanningsnet van de gebruiker.

• Beheer van netaansluiting: Ondersteunt netaansluiting met State Grid/enterprise microgrid, uitgerust met PCC-punt (gemeenschappelijk aansluitpunt) bewakingsapparaat, voldoet aan GB/T 19939 "Technische vereisten voor netaansluiting Werking van dieselgeneratoren", en er is geen inschakelstroom tijdens aansluiting op het elektriciteitsnet;

• Isolatiebewaking: realtime monitoring van de isolatieweerstand van hoogspanningswikkelingen (≥100MΩ), automatisch alarm wanneer de isolatie wegvalt, om ongelukken met hoogspanning te voorkomen.

3. Intelligent besturingssysteem (KCPLC-06 hoogspanningsversie)

• Kernfuncties:

① Volledige parameterbewaking: weergave van hoogspanning/stroom, arbeidsfactor, stroomopwekking, motorwater temperatuur/oliedruk en andere 30+ parameters, ondersteuning voor gegevensopslag (1 jaar historische gegevens);

② Parallelle werking met meerdere machines: ondersteuning voor parallelle werking van 8 eenheden, afwijking van de belastingsbalans ≤5% (zoals 3 1000 kW units met een totale belasting van 2800 kW, enkele belastingafwijking ≤70 kW);

③ Bediening en onderhoud op afstand: via 4G/satellietnetwerken kan het starten en stoppen op afstand, parameter controleer en fout push op mobiele APP/PC, en ondersteun koppeling met industrieel DCS/elektriciteitsnetwerkdispatchingsysteem.

④ Piekscheeroptimalisatie: pas het uitgangsvermogen automatisch aan op basis van de piek- en dalelektriciteit prijs van het net (volledige belasting tijdens piektijd, belastingvermindering tijdens daltijd), besparing van 10% tot 15% van de jaarlijkse kosten elektriciteitsrekening.

4. Zware bescherming en milieucompatibiliteit

• structuurbescherming:

① Het carrosserieframe is gelast met 16Mn mangaanstaal (treksterkte ≥510MPa), het oppervlak is bespoten met zink + corrosiewerende verf (roestbestendigheidsgraad ≥10), zoutsproeitest ≥1000 uur;

②  Alle elektrische componenten van het explosieveilige type zijn van Ex dⅡB T4-kwaliteit en hebben een explosieveilige afdichting verbindingen worden gebruikt voor kabelinterfaces om vonkenlekkage te voorkomen;

• Aanpassing aan extreme omgevingen

① Omgeving met hoge temperaturen (50℃): Uitgerust met dubbele koeltorens voor onafhankelijke warmteafvoer, kan de unit kan op volle belasting draaien.

② Omgeving met lage temperaturen (-30℃): Installeer het "drie voorverwarmsysteem" van de motorolievoorverwarmer, koelvloeistof voorverwarmer en brandstofverwarmer, met een succespercentage bij het opstarten van ≥99%.

③ Plateauomgeving (5000 meter): Optimaliseer het inlaatsysteem (verhoog de vuldruk met 20%), met een kracht correctiefactor van ≥0,85 om vermogensverzwakking op grote hoogte te voorkomen.

5. Lange levensduur van de batterij en gemakkelijk onderhoud

• Brandstofsysteem: Uitgerust met een brandstoftank met grote capaciteit van 3000-5000 liter (gemaakt van roestvrij staal 304), wat een bereik bij volledige belasting van 20-30 uur. Ondersteunt externe olietanks (DN100 flensinterface) om een onbeperkte batterijcapaciteit te bereiken leven. Dual-fuel versies (diesel/zware olie) kunnen worden omgeschakeld en de kosten van zware olie zijn 30% lager dan die van diesel.

• Onderhoud en optimalisatie:

① Grote oliecapaciteit (voor modellen met een capaciteit van 800-1500 kW is de oliecapaciteit 200-300 l en de olieverversing cyclus is 1000 uur);

② De kwetsbare onderdelen (filters, riemen) hebben een gestandaardiseerd ontwerp, zijn compatibel met internationale merken en kunnen dat ook lokaal gekocht worden.

③ De machinebehuizing is gereserveerd met een grote inspectiedeur (breedte ≥1,5 meter), wat handig is voor de bediening van zwaar onderhoudsgereedschap. De inspectietijd wordt met 30% verkort vergeleken met vergelijkbare producten.

Vermogensselectie (precieze afstemming van hoog vermogen)

1. Kernselectiebasis

2. Vermogensaanbeveling voor typische scenario's

Gebruiksmethode (exclusieve werking voor hoog vermogen)

1. Pre-opstartinspectie (uitgevoerd door een professioneel team, voltooid binnen 60 minuten)

2. Opstarten (beschikbaar in hoogspannings- en netgekoppelde modellen, met samenwerking tussen twee personen)

(1) Hoogspanningsmodel, niet op het elektriciteitsnet aangesloten (industriële hoofd- en noodstroomvoorziening)

1. Opstarten voorverwarmen: de controller schakelt over naar de "handmatige" modus en start het "drie voorverwarmen" -systeem (voorverwarmen in een omgeving met lage temperaturen gedurende 60-120 minuten, olietemperatuur ≥20℃);

2. Start de motor: druk op de "start"-knop (hydraulische start), observeer de snelheid (stijging geleidelijk tot 1500 tpm), oliedruk (≥0,3 MPa), watertemperatuur (geleidelijk stijgen tot 70 ℃) en de parameters zijn gedurende 10 minuten stabiel;

3. Sluiting onder hoge spanning: Bedienings- en onderhoudspersoneel A bevestigt dat de parameters normaal zijn controller einde, bediening en onderhoudspersoneel B werkt in de hoogspanningsschakelaars: sluit de "scheidingsschakelaar" → sluit de "vacuümstroomonderbreker" → observeer de hoogspanningsvoltmeter (6 kV/10 kV ± 5%);

4. Gerangschikte belasting: volgens "20% → 50% → 80% → 100%" gegradeerde belasting (10 minuten per fase-interval), vermijd impact laden.

(2) Op het elektriciteitsnet aangesloten modellen (energiepiekscheren/datacenter)

1. Voorbereiding op netgekoppelde aansluiting: de controller schakelt over naar de modus "op het net aangesloten" en stelt de netgekoppelde parameters (spanning, frequentie en fase komen overeen met het net);

2. Synchrone detectie: de controller detecteert automatisch de synchroniciteit van de unit en het elektriciteitsnet (spanning verschil ≤5%, frequentieverschil ≤0,1 Hz, faseverschil ≤5°), en geeft automatisch de netaansluiting af instructie na voldoen aan de voorwaarden;

3. Automatische netaansluiting: De vacuümonderbreker sluit automatisch, de unit wordt op de stroom aangesloten het elektriciteitsnet, en de controller past automatisch het uitgangsvermogen aan (afhankelijk van de belastingsvraag van het elektriciteitsnet).

4. Bedrijfsmonitoring: realtime monitoring van het netgekoppelde vermogen en de arbeidsfactor (met een vertraging van 0,8-0,9) om overstroom en overspanning te voorkomen.

3. Bedrijfsmonitoring (24 uur per dag ononderbroken, met toegewijd personeel van dienst)

• Real-time monitoring: Elke 30 minuten registreren: hoge spanning (6kV/10kV±5%), stroom (≤ nominale stroom), frequentie (50Hz±0,1Hz), motorwatertemperatuur (≤95℃), oliedruk (≥0,2MPa), isolatieweerstand (≥100MΩ);

• Afhandeling van uitzonderingen:

① Afname van de hoogspanningsisolatie: verlaag onmiddellijk de belasting, schakel de machine uit en inspecteer de generator wikkelingen (maak het stof schoon en test de isolatie);

② Hoge watertemperatuur van de motor: Reinig de kalk in het koelsysteem en inspecteer de koeltorenventilator.

③ Stroomschommelingen op het elektriciteitsnet: neem contact op met de elektriciteitscentrale, pas de uitvoer van het apparaat aan en vermijd ontkoppeling van het net;

• Nooduitschakeling: in geval van "hoogspanningskortsluiting", "wegslaan van de motor" of "ernstige olielekkage", druk onmiddellijk op de knop "Noodstop" (sluit de brandstof af en schakel de hoogspanningsschakelaar uit).

4. Uitschakeling (om hoogspanningsongevallen en schade aan componenten te voorkomen

1. Hiërarchische ontlading: Voor niet-netgekoppelde modellen: Geleidelijk verminderen tot 20% belasting → Ontlasten naar 0; Netgekoppeld modellen: Toepassen op het elektriciteitsnet, verzending voor ontkoppeling → De controller verlaagt de belasting automatisch naar 0 → Schakel de op het elektriciteitsnet aangesloten stroomonderbreker uit.

2. Hoogspanningsuitschakeling: Onderhoudspersoneel B werkt aan de hoogspanningsschakelkast: open het "vacuüm stroomonderbreker" → open de "scheidingsschakelaar" → sluit de "aardingsschakelaar" (ontlading).

3. Uitzetten en afkoelen: Laat de motor 15 tot 20 minuten stationair draaien (om het cilinderblok en de turbocompressor af te koelen), en druk vervolgens op de knop "Afsluiten".

4. Veiligheidssluiting: Sluit de brandstofklep (voor langdurige uitschakeling), koppel de voeding van de controller los, controleer op lekkage of schade aan onderdelen in het hogedruksysteem en noteer de bedrijfsgegevens (power opwekking, brandstofverbruik, storingen).

Veiligheid en bescherming (specificaties voor hoog vermogen en hoogspanning)

1. Installatieveiligheid (specificaties voor hoge spanning en zware belasting)

• Locatieselectie en lay-out:

① De installatieruimte moet uit de buurt worden gehouden van open vuur (≥15 meter) en brandbare en explosieve voorwerpen (≥20 meter). meter). De afstand tussen de hoogspanningsschakelkast en het toestel moet ≥3 meter bedragen. Een veiligheidshek (≥1,2 meter hoog) moet worden opgesteld en er moet een bord met ‘Hoogspanningsgevaar’ worden opgehangen.

② Het draagvermogen van de grond mag niet minder zijn dan 1,5 keer het gewicht van de unit (bijvoorbeeld voor een 20.000 kg eenheid, dit mag niet minder zijn dan 30.000 kg /㎡). Een fundering van gewapend beton (met een dikte van maar liefst dan 500 mm) moeten worden toegepast en er moeten veertrillingsdempers worden geïnstalleerd tussen de fundering en de fundering eenheid (om de trillingsoverdracht te verminderen).

③ Leggen van hoogspanningskabels: gebruik kabelgleuven (met zand en baksteen) of voer door gegalvaniseerde stalen buizen (muur dikte ≥5 mm), en overeenkomen met de kabeldoorsnede (voor 10kV/2000KW-modellen zijn bijvoorbeeld ≥120 mm² koperen kabels geschikt vereist) om mechanische schade te voorkomen.

• Hoogspanningsveiligheid

① Aarding van de unit: De aardingsweerstand aan de hoogspanningszijde moet ≤10Ω zijn, en aan de laagspanningszijde kant, moet deze ≤4Ω zijn. Het moet worden aangesloten op een onafhankelijk aardingsnet (met een afstand van ≥5 meter van de aarde). de aardingsroosters van andere apparatuur).

② Isolatietest: gebruik na de installatie een megohmmeter van 2500 V om de isolatieweerstand van de hoogspanningskabel te testen. wikkeling (≥100MΩ). Pas nadat de test is geslaagd, kan er stroom worden toegepast.

③ Bliksembeveiliging: Installeer bliksemafleiders (beschermingsradius ≥ 1,5 keer de grootte van de eenheid) en bliksem afleiders (parallel aan de hoogspanningszijde) om schade aan hoogspanningscomponenten door blikseminslag te voorkomen.

• Brandbeveiligingsconfiguratie:

①De installatieruimte is uitgerust met 4 ABC-poederbrandblussers van 8 kg, 2 CO₂-brandblussers (specifiek voor hogedrukapparatuur) en 1 brandzandbak (met een inhoud van ≥5m³).

② De brandstoftank is zelfstandig opgesteld (minimaal 15 meter afstand van de unit), voorzien van een anti-kwelbad (aangelegd met HDPE anti-kwelmembraan), en voorzien van een vloeistofniveaumeter en een noodafsluiter.

③ Ontwikkel een brandbestrijdingsplan en organiseer eens per kwartaal een brandoefening (met volledige deelname). van het bedienings- en onderhoudsteam).

2. Operationele veiligheid (risicobeheersing bij hoogspanning en zwaar gebruik)

• Personeelsvereisten:

①Bedieners moeten houder zijn van het "High Voltage Elektricien Certificaat" en het "Special Equipment Operator Certificate". (Heavy Duty Unit)", en slagen voor de beoordeling na 32 uur gespecialiseerde training door Kecheng voordat ze aan hun opleiding beginnen. berichten.

② Voor gebruik op hoogspanning is de medewerking van twee personen vereist (één persoon bedient en één persoon houdt toezicht). Vul vóór gebruik het "High-voltage Operation Ticket" in en nadat u heeft bevestigd dat er geen fouten zijn, doorgaan.

③Draag tijdens het gebruik hoogspanningsisolerende kleding, isolatieschoenen en isolatiehandschoenen (met een weerstandsbescherming). spanningsniveau van ≥10 kV), en gebruik isolatiemateriaal (dat de weerstandsspanningstest heeft doorstaan en zich binnen de geldigheidsduur).

• Operationele contra-indicaties:

① Personeel zonder vergunning en personen die alcohol hebben gedronken, mogen het hoogspanningssysteem niet bedienen.

② Trek niet aan de scheider onder belasting (om boogbrandwonden en schade aan de apparatuur te voorkomen).

③ Het is ten strengste verboden onderdelen onder hoge druk te demonteren of onderdelen met hoge temperaturen aan te raken (zoals de uitlaat). leidingtemperatuur ≥500℃) wanneer de unit in bedrijf is.

④ Hoogspanningsactiviteiten zijn ten strengste verboden tijdens onweersbuien. De hoogspanningsvoeding moet dat zijn losgekoppeld en geaard voor ontlading.

• Noodreactie:

① Hoogspanningslekken: druk onmiddellijk op de knop "Noodstop" → trek isolatiemateriaal aan → Gebruik een isolatiestaaf om de hoogspanningsschakelaar los te koppelen → Aardontlading → lokaliseer het lekpunt (zoals kabel schade, wikkelbreuk).

② Brandstoflekkage: Zet de machine uit → Sluit de brandstofkraan → Start het uitlaatsysteem (explosieveilig model) → Reinigen met olieabsorberend katoen en bluszand → Controleer het lekkagepunt (zoals flenspakking, olieleiding breuk).

③ Brandongeval: schakel de machine uit → Koppel de hoogspanningsvoeding los → Gebruik droog poeder/CO₂-vuur blussers om de brand te blussen → Bel 119 → Evacueer mensen → Isoleer brandbare materialen rondom.

3. Behoud van de veiligheid (exclusief voor hoogspannings- en heavy-duty componenten

• Voorbereidingen vóór onderhoud:

① Ontkoppel de hoofdvoeding van de unit (zowel hoogspannings- als laagspanningsschakelaars zijn open), sluit de brandstoftoevoer. klep en hang een waarschuwingsbord op met de tekst "Onder onderhoud, niet starten".

② Sluit voor het hoogspanningssysteem de "aardingsschakelaar". Nadat u heeft bevestigd dat er geen elektriciteit is met een spanningsdetector, voer onderhoud uit.

③ Bereid onderhoudsgereedschap voor (isolatiesleutels, hoogspanningstestinstrumenten, zware hijsapparatuur), reserve onderdelen (originele hoogspanningscomponenten van Kecheng, afdichtingspakkingen) en beschermende uitrusting (isolerende handschoenen, veiligheidsbrillen, veiligheidshelmen).

• Specificaties onderhoudswerkzaamheden:

① Motoronderhoud: Gebruik bij het verversen van de motorolie een speciale oliepomp (zware modellen hebben een grote oliepomp). volume) en geef de oude motorolie af aan een bevoegd instituut voor verwijdering. Om de klepspeling af te stellen, a momentsleutel (volgens het originele fabrieksstandaardkoppel) is vereist.

② Onderhoud van hoogspanningsgenerator: reinig het kronkelende stof (met behulp van perslucht van 0,3 MPa), test de isolatie weerstand (≥100MΩ), en vervang de excitatiekoolborstel (slijtage ≤1/3).

③ Onderhoud hoogspanningsschakelkasten: Maak de contacten van vacuümstroomonderbrekers schoon (schuur ze met fijn schuurpapier en breng geleidende pasta aan) en kalibreer relaisbeveiligingsapparaten (zoals overstroominstelling en uitschakeltijd).

• Professioneel onderhoud

① Complex onderhoud zoals inspectie van de motordiepte (cilinderdruk, verstuiververneveling), hoogspanning Reparatie van generatorisolatie en kalibratie van het netaansluitingssysteem moeten ter plaatse door Kecheng worden uitgevoerd after-sales engineers (hoogspanningsgecertificeerd) (eenmaal per jaar, gratis service).

②Na onderhoud moet een "belastingstest" worden uitgevoerd (laden tot 80% van het nominale vermogen en 2 uur draaien). Alleen als de bewakingsparameters normaal zijn en de hoogspanningsisolatie gekwalificeerd is, kan deze worden aangebracht operatie.

Onderhoudscyclustabel (voor hoog vermogen)