Zware dieselgeneratorset

Kecheng zware dieselgeneratorsets, gemaakt in China, kunnen betrouwbare stroomvoorzieningsoplossingen bieden voor hoge belastingen scenario's zoals mijnen, grote industrieën of datacenters. Deze serie eenheden maakt gebruik van zware motoren van Yuchai, Weichai, Cummins en andere merken als de krachtkern, gecombineerd met efficiënte generatoren en intelligente besturingssystemen. Ze zijn bestand tegen zware belastingen en ondersteunen parallelle werking van meerdere units, waarbij ze zich aanpassen aan continu gebruik onder omstandigheden zware werkomstandigheden. Het product ondersteunt aangepast vermogen variërend van 300 tot 2000 kilowatt en kan dit leveren speciale configuraties zoals hoogspanningsuitgang, explosiebestendig ontwerp of containerintegratie om aan de eisen te voldoen specifieke technische vereisten van verschillende locaties. De unit voldoet aan de relevante nationale normen en de kern ervan componenten bieden een kwaliteitsgarantie van maximaal twee jaar. Het is een betrouwbare keuze om grootschalige projecten te realiseren veilige, stabiele en efficiënte stroomvoorziening.

Toepassingsscenario's (exclusieve aanpassing voor zware eenheden)

1. Scenario's voor grootschalige industriële productie

• Toepasbare scenario's: autofabrikanten (stempelproductielijnen, lasrobots), metallurgisch fabrieken (hoogovenventilatoren voor de staalproductie, staalwalsapparatuur), chemische industrieparken (grote reactie vaten, circulerende waterpompen)

• Kernwaarde: Bestand tegen 3 maal de nominale startstroom (compatibel met zware motorapparatuur), waardoor voorkomen wordt het apparaat gaat niet uit; Ondersteunt 24 uur per dag continu gebruik bij volle belasting (jaarlijkse bedrijfstijd ≥ 8.000 uur), ervoor te zorgen dat industriële productielijnen niet worden onderbroken. Het kan worden gekoppeld aan het fabrieks-DCS-systeem het bereiken van "aanpassing van de belasting indien nodig" en het verminderen van energieverspilling.

2. Scenario's voor de mijnbouw en de ontwikkeling van hulpbronnen

• Toepasbare scenario's: dagbouwmijnen (mijnbrekers, laadsystemen voor mijnbouwvrachtwagens), ondergrondse kolenmijnen (ventilatoren, drainagepompen, explosiebestendig type vereist), non-ferrometaalmijnen (apparatuur voor de verwerking van mineralen, smeltovens)

• Kernwaarde: explosiebestendig ontwerp (Ex dⅡB T4), geschikt voor ontvlambare en explosieve omgevingen in mijnen; De behuizing is gemaakt van hoogwaardig mangaanstaal (slagvast en corrosiebestendig). bestand tegen de zware werkomstandigheden van mijnstof en trillingen. Ondersteunt dual-fuel-omschakeling tussen stookolie en zware olie (optioneel), waardoor de kosten van brandstoftransport in afgelegen mijnen worden verlaagd.

3. Grootschalige datacenters en energiebases

• Toepasbare scenario's: supergrote datacenters (back-upstroom voor serverclusters, waarvoor hoogspanningskabels van 10 kV nodig zijn) output), fotovoltaïsche/windmolenparken (reservestroom voor energieopslag, ter compensatie van de intermitterende energieopwekking gaten), gascentrales (back-upeenheden voor peak shaving)

• Kernwaarde: Het hoogspanningsuitgangsmodel (6kV/10kV) is compatibel met het hoogspanningsstroomdistributiesysteem van datacenters, waardoor step-downverliezen worden verminderd. Hoge voedingskwaliteit (spanningsvervormingssnelheid ≤2%, frequentiestabiliteit ≤±0,1 Hz), ter bescherming van precisieserverapparatuur; Ondersteunt parallelle aansluiting van meerdere units (zoals vijf 400kW eenheden die in tandem werken) om te voldoen aan de uitbreidingsvereisten van datacenters.

4. Grootschalige infrastructuur en transportknooppunten

• Toepasbare scenario's: snelwegservicegebieden (grote laadpalen, verwarmingssystemen), haventerminals (container kranen, laad- en losapparatuur), spoorwegknooppunten (noodstroomvoorziening en signaalsystemen voor hogesnelheidstreinen). treinstations), overzeese bruggen (brugverlichting, monitoringsystemen)

• Kernwaarde: Bestand tegen “frequent starten-stop + fluctuerende belasting” (zoals intermitterende bediening van kadekranen), de reactiesnelheid van het apparaat is ≤1 seconde; Het keurt gecontaineriseerde integratie goed (inclusief geluidsisolatie, hitte dissipatie en brandstoftank), die geschikt is voor snelle inzet op infrastructuurlocaties. Ondersteunt werking in zware omgevingen (-30℃ tot 50℃), waardoor de stroomvoorziening voor afgelegen infrastructuurprojecten wordt gegarandeerd.

5. Gemeentelijke en publieke noodscenario’s

• Toepasbare scenario's: Stedelijke noodhulp (tijdelijke stroomvoorziening na grote rampen, zoals aardbevingen). en overstromingen), stedelijke rioolwaterzuiveringsinstallaties (grote beluchtingstanks, slibbehandelingsapparatuur), grote sportlocaties (hoofd- en back-upstroomvoorziening voor evenementen, waarvoor een hoge betrouwbaarheid vereist is)

• Kernwaarde: brandstoftank met grote capaciteit (1000-5000 liter) + externe brandstofbroninterface, ondersteuning voor continue werking gedurende 72 uur (het is niet nodig om regelmatig te tanken bij noodhulp); Snelle implementatiemogelijkheden (containermodellen kunnen binnen 6 uur na aankomst in gebruik worden genomen); Koppeling met het gemeentelijk noodplatform naar op afstand de status van de eenheden bewaken en de efficiëntie van de noodhulp verbeteren.

Productvoordelen (kernconcurrentievermogen in zware scenario's)

Technische parameters (Onderverdeling zware modellen 300-2000 kW)

Technische kenmerken (aangepast ontwerp voor zware eenheden)

1. Verbeterd energiesysteem

• Motoroptimalisatie: selecteer zware motoren van Yuchai YC6K (300-800 kW), Weichai WP15 (800-1500 kW) en Cummins QSK60 (1500-2000 kW), en gebruik: ① Versterkte zuigers (slijtvaste legering + verchroomde laag, uitschuifbaar levensduur met 50%); ② Interkoelsysteem met turbocompressor (inlaatluchttemperatuur verlaagd met 40℃, inlaatluchtvolume verhoogd met 30%); ③ Hogedruk common rail-injectie (met een druk van 2000 bar, volledigere verbranding en een 5% reductie van het brandstofverbruik) is geschikt voor de eisen van "hoog vermogen en hoge belasting" van zware eenheden.

• Generatortechnologie: Er wordt gebruik gemaakt van een borstelloze, zelfopgewekte synchrone generator (hoogspanningsmodel is uitgerust met buisisolatie van epoxyglasdoek, temperatuurbestendigheid klasse H), spanningsregeling ≤ ± 0,5%, kortsluiting bestand tegen een tijd ≥2 seconden (om kortsluitschade onder zware belasting te voorkomen). De hoogspanningsmodellen (6kV/10kV) zijn dat wel voorzien van hoogspanningsschakelkasten (inclusief vacuümonderbrekers en relaisbeveiliging), die voldoen voldoen aan de GB/T 13540-standaard en zijn direct compatibel met industriële hoogspanningsstroomdistributiesystemen.

2. De robuuste constructie is aangepast aan de omgeving

• Zeer sterke carrosserie: het carrosserieframe is gelast met 16Mn mangaanstaal (treksterkte ≥510 MPa) en het oppervlak is bespoten met zink + anticorrosieverf (roestwerende kwaliteit ≥10), die bestand is tegen schokken, trillingen en corrosie in mijnbouw- en infrastructuurscenario's. Alle elektrische componenten van het explosieveilige model nemen de explosieveilige kwaliteit Ex dⅡB T4. De biogasleiding is gemaakt van roestvrij staal 304 (wanddikte ≥3 mm), geschikt voor ontvlambare en explosieve omgevingen.

• Aanpassing aan extreme omgevingen: geoptimaliseerd koelsysteem (waterkoeling met dubbele circulatie + geforceerde luchtkoeling), geschikt voor vollastbedrijf bij hoge temperaturen tot 50℃ (onafhankelijke warmteafvoer van de koeltoren); Het kan worden gestart bij een lage temperatuur van -30 ℃ (uitgerust met een "drie-voorverwarming" -systeem van olievoorverwarmer, koelvloeistof voorverwarmer en brandstofverwarmer). Stofdicht ontwerp (het luchtfilter maakt gebruik van drietrapsfiltratie: grove filtratie + fijne filtratie + hoogefficiënte filtratie, met een filtratienauwkeurigheid van 1μm), geschikt voor werken met veel stof omstandigheden in mijnen.

3. Intelligent zwaar besturingssysteem

• KCPLC-05 speciale controller:

① Parallelle regeling van meerdere units: Ondersteunt parallelle werking van 8 units, met een load-balancing-afwijking van ≤5% (voor Wanneer de totale belasting van 5 eenheden van 400 kW bijvoorbeeld 2000 kW bedraagt, is de belastingafwijking van een enkele eenheid ≤10 kW), wat geschikt voor grootschalige industriële uitbreidingsvereisten.

② Overbelastingsbeveiliging: wanneer wordt gedetecteerd dat de belasting ≥110% van het nominale vermogen bedraagt, wordt de belasting automatisch verlaagd belasting (om schade door overbelasting te voorkomen). Wanneer de plotselinge verandering van de belasting ≥30% bedraagt, pas dan snel de brandstoftoevoer aan (reactie tijd ≤0,5 seconden) om snelheidsschommelingen te voorkomen.

③ Industriële koppeling: ondersteunt Modbus/RBUS-protocollen, kan worden aangesloten op fabrieks-DCS-systemen en gemeentelijke noodplatforms om "starten en stoppen op afstand, parameterbewaking en foutpush" te realiseren, geschikt voor onbeheerde scenario's.

• Platform voor bediening en onderhoud op afstand: via "Kecheng Electric Heavy-Duty Operation and Maintenance". Platform" wordt het volgende bereikt: ① Real-time monitoring (meer dan 30 parameters zoals spanning, stroom, brandstof verbruik, watertemperatuur, etc.); ② Foutdiagnose (identificeert automatisch meer dan 200 soorten fouten, zoals "hoge watertemperatuur" en "lage oliedruk", en push-oplossingen); ③ Bedienings- en onderhoudsherinneringen (automatisch onderhoudsmeldingen pushen op basis van bedrijfsuren), waardoor de moeilijkheidsgraad van de bediening wordt verminderd onderhoud voor zware eenheden.

4. Lange levensduur van de batterij en veiligheidsontwerp

• Brandstof en bereik: Uitgerust met een brandstoftank met grote capaciteit van 1000-5000L (gemaakt van 304 roestvrij staal, anti-corrosie), ondersteunt het bedrijf bij volledige belasting gedurende 48-72 uur. Aanpasbaar brandstofsysteem voor zware olie (compatibel met zware olie met viscositeit ≤180cSt), uitgerust met verwarmings-, filtratie- en transportmodules voor zware olie, om de brandstofkosten in afgelegen industriële scenario's; Externe oliebroninterface (DN50-flens), ondersteunende verbinding met grote olieopslagtanks om een onbeperkt uithoudingsvermogen te bereiken.

• Veiligheidsbescherming: Uitgerust met 8 beschermingslagen, waaronder "overbelasting, kortsluiting, overspanning, onderspanning, hoge watertemperatuur, lage oliedruk, te hoog toerental en gaslekkage (explosiebestendig model)", de de machine wordt onmiddellijk uitgeschakeld en laat een alarm horen wanneer een parameter de norm overschrijdt. De hoogspanning Het model is uitgerust met "anti-eilandbeveiliging, overstroombeveiliging en aardingsbeveiliging", die voldoet aan de eisen veiligheidsnormen voor hoogspanningsdistributie. Het brandstofsysteem is voorzien van een noodafsluiter (die sluit automatisch bij brand) en is gekoppeld aan de rookmelder.

5. Handige implementatie en onderhoud

• Geïntegreerd ontwerp: De grote en heavy-duty modellen maken gebruik van containerintegratie (afmetingen komen overeen met de weg transportstandaarden en kan worden vervoerd met diepladers), met geïntegreerde generatorsets, brandstoftanks, koelsystemen en controlesystemen binnenin. Na aankomst kunnen ze eenvoudig in gebruik worden genomen door kabels aan te sluiten en brandstofleidingen (inzettijd ≤6 uur). Ondersteunt "modulair ontwerp" (de motor, generator en besturingssysteem kunnen worden afzonderlijk gedemonteerd), waardoor het onderhoud en de vervanging van zware componenten wordt vergemakkelijkt.

• Onderhoudsoptimalisatie: Grote oliecapaciteit (voor modellen met een capaciteit van 300-800 kW is de oliecapaciteit 50-100L, en de olieverversingscyclus bedraagt 1000 uur, wat 20% langer is dan die van gewone heavy-duty units). De kwetsbare onderdelen (filters, riemen) hebben een gestandaardiseerd ontwerp (compatibel met de originele fabrieken van Weichai en Cummins), en kan lokaal worden gekocht. De romp is gereserveerd met onderhoudsruimte (breedte ≥1,5 meter). vergemakkelijk de bediening van grote onderhoudsgereedschappen.

Gebruiksmethode (standaardbediening voor zware eenheden)

1. Inspectie vóór het opstarten (uitgevoerd door professioneel bedienings- en onderhoudspersoneel, voltooid binnen 30 minuten)

2. Opstarten (beschikbaar in laagspannings- en hoogspanningsmodellen, waarvoor samenwerking tussen twee personen vereist is)

(1)Laagspanningsmodel (380V/660V)

1. Starten voorverwarmen: Zet de regelaar in de "handmatige" modus en start het "drie voorverwarmen"-systeem (motorolie voorverwarmen, voorverwarmen van koelvloeistof, voorverwarmen van brandstof). Voorverwarmen in een omgeving met lage temperatuur gedurende 30 tot 60 minuten (motorolietemperatuur ≥20℃).

2. Start het apparaat: druk op de knop "Start", observeer het toerental (verhoog geleidelijk tot 1500 tpm), olie druk (≥0,3 MPa) en watertemperatuur (geleidelijk verhogen tot 70 ℃). Nadat de parameters zijn gestabiliseerd (ongeveer 5 tot 10 minuten), sluit de generatoruitgangsschakelaar.

3. Laadproces: Laad in fasen volgens "industriële belastingprioriteit" (eerste kernapparatuur zoals brekers/reactoren en vervolgens hulpapparatuur). De initiële belasting mag niet hoger zijn dan 50% van het nominale vermogen. Na 30 minuten draaien, geleidelijk verhogen tot volledige belasting (enkelvoudige belasting mag niet meer dan 20%) bedragen.

(2) Hoogspanningsmodellen (6kV/10kV)

1. Hoogspanningsvoorbereiding: Onderhoudspersoneel A controleert de hoogspanningsschakelkast (bevestigt dat de "aardingsschakelaar" is losgekoppeld en de "stroomonderbreker" is open), en onderhoudspersoneel B start de voorverwarmen aan de controllerzijde.

2. Opstarten van de unit: Volg hetzelfde opstartproces als voor laagspanningsmodellen. Nadat de parameters stabiel zijn, onderhoudspersoneel A bedien de hoogspanningsschakelkast: sluit de "scheidingsschakelaar" → sluit het "circuit stroomonderbreker" → let op de hoogspanningsvoltmeter (6kV±5%/10kV±5%).

3. Bediening netaansluiting (indien nodig): Via de knop "Grid Connection" op de controller, de fase en frequentie van de netstroom worden automatisch gedetecteerd. Wanneer het faseverschil ≤5° is, is er sprake van netaansluiting automatisch uitgevoerd. Na aansluiting op het elektriciteitsnet wordt de belasting geleidelijk belast (belastingspercentage ≤80%).

3. Bedrijfsmonitoring (24 uur per dag ononderbroken monitoring)

• Real-time monitoring: Registreer de belangrijkste parameters één keer per uur: spanning (380V±5%/6kV±5%), stroom (≤ nominale stroom), frequentie (50Hz±0,1Hz), watertemperatuur (≤95℃), oliedruk (≥0,2MPa), brandstofverbruik (afwijking ≤5% van ontwerpwaarde);

• Bewaking op afstand: controleer de status van de unit via "Kecheng Heavy Duty Operation and Maintenance". Platform", stel parameterdrempelalarmen in (zoals een alarm wanneer de watertemperatuur ≥98℃), verlaag onmiddellijk de belasting en uitschakelen wanneer er een alarm optreedt, en problemen oplossen.

• Belastingbeheer: wanneer industriële belastingen sterk fluctueren (zoals tijdens intermitterende werking van mijnbrekers), wijs speciaal personeel toe dat dienst heeft om plotselinge stijgingen of dalingen van de belasting te voorkomen (enkele belastingverandering ≤30%), en verminder de belasting indien nodig handmatig.

4. Uitschakelprocedure (verdeeld in normale uitschakeling/nooduitschakeling)

(1)Normale uitschakeling

1. Hiërarchisch lossen: eerst hulpapparatuur uitschakelen → vervolgens kernapparatuur uitschakelen → Belasting daalt naar 0;

2. Laagspanningsmodel: Koppel de uitgangsschakelaar van de generator los → Laat de motor 5-10 minuten onbelast draaien (om de motor af te koelen). motor) → Druk op de knop "Stop".

3. Hoogspanningsmodellen: Onderhoudspersoneel A opent de "stroomonderbreker" → opent de "scheidingsschakelaar" → sluit de "aardingsschakelaar" in de hoogspanningsschakelkast, terwijl onderhoudspersoneel B de machine stopt bij de controleur einde.

4. Veiligheidssluiting: Sluit de brandstofklep (voor langdurige uitschakeling), koppel de voeding van de controller los, controleer op lekkage of beschadiging van onderdelen in de unit en noteer de bedrijfsgegevens.

(2) Nooduitschakeling (bij storing of gevaar)

1. Druk onmiddellijk op de "Noodstop"-knop van het apparaat (sluit de brandstoftoevoer af en koppel de uitgang los schakelaar);

2. Voor hoogspanningsmodellen is het noodzakelijk om tegelijkertijd de "stroomonderbreker" te openen en de "aarding" te sluiten schakelaar" in de hoogspanningsschakelkast.

3. Problemen oplossen (zoals hoge watertemperatuur → Koelsysteem controleren, gaslekkage → uitlaat starten). Alleen opnieuw opstarten nadat de fouten zijn verholpen.

Veiligheid en bescherming (controle met hoog risico op zware machines)

1. Installatieveiligheid (in overeenstemming met industriële veiligheidsnormen)

• Locatieselectie en lay-out:

① Het installatiegebied moet ver verwijderd zijn van open vuurbronnen (≥20 meter) en dichtbevolkte gebieden (≥50 meter). meter). Het draagvermogen van de grond moet ≥ 1,5 keer het gewicht van de unit zijn (bijvoorbeeld voor een voertuig van 20.000 kg per eenheid moet deze ≥ 30.000 kg /㎡ zijn, met een fundering van gewapend beton en een dikte van ≥ 500 mm).

② De installatie van hoogspanningsmodellen moet voldoen aan GB 50060 "Code for Design of 3-110kV High-Voltage Schakelinstallaties". De afstand tussen de hoogspanningsschakelkast en het toestel mag niet kleiner zijn dan 2 meter. Er dient een veiligheidshek (met een hoogte van maar liefst 1,2 meter) geplaatst te worden, en een “Hoogspanningsgevaar” bord moet worden opgehangen.

③ De installatieruimte van explosieveilige modellen moet over een goede ventilatie beschikken (met een ventilatievolume per uur van niet minder dan 30 keer het volume van de unit), en uitgerust zijn met een gaslekalarm (met een gevoeligheid van nee meer dan 0,1% VOL), die gekoppeld moet zijn aan het uitlaatsysteem.

• Elektrische veiligheid:

① De aardingsweerstand van het laagspanningsmodel is ≤4Ω (bij gebruik van gegalvaniseerd plat staal, diepte van de aardelektrode ≥2,5 meter, aantal ≥2 stuks). De aardingsweerstand van hoogspanningsmodellen is ≤10Ω (onafhankelijke aarding elektriciteitsnet, met een afstand van ≥5 meter tot het laagspanningsaardingsnet).

② Hoogspanningskabels moeten in kabelgleuven (met zand en baksteen) of door gegalvaniseerde stalen buizen worden gelegd mechanische schade voorkomen. Het dwarsdoorsnedeoppervlak van de kabel moet overeenkomen (bijvoorbeeld voor 1000 kW/10 kV modellen is een koperen kabel van ≥70 mm² vereist).

③ Het is uitgerust met een bliksembeveiligingssysteem (bliksemafleider, bliksemafleider) om zich aan te passen frequente bliksemomgeving in dagbouwmijnen en scenario's voor infrastructuurconstructies.

• Brandbeveiligingsconfiguratie:

① De installatieruimte is uitgerust met 4 ABC-poederbrandblussers van 8 kg (niet meer dan 5 meter verwijderd van de unit), 1 brandzandbak (met een inhoud van maar liefst 2 kuub) en 1 brandslang (met een lengte van maar liefst dan 20 meter).

② De brandstoftank is zelfstandig opgesteld (minimaal 10 meter afstand van de unit), voorzien van een anti-kwelbad (aangelegd met HDPE anti-kwelmembraan), en voorzien van een vloeistofniveaumeter en een noodafsluiter.

③ Ontwikkel een brandbestrijdingsplan en organiseer eens per kwartaal een brandoefening (met deelname van bedienings- en onderhoudspersoneel om de brandblus- en evacuatieprocedures onder de knie te krijgen).

2. Bedrijfsveiligheid (Er is vakpersoneel met certificaten aanwezig)

• Personeelsvereisten:

① Operators moeten houder zijn van het "High Voltage Electrician Certificate" en het "Special Equipment Operator Certificate" (exclusief voor zware eenheden), en slagen voor de gespecialiseerde training (16 uur) van Kecheng Electric Power alvorens hun posten te aanvaarden.

② Het is ten strengste verboden voor personeel zonder vergunning of voor personen die alcohol hebben gedronken om het apparaat te bedienen. Hoogspanningsbedrijf vereist de medewerking van twee personen (de ene persoon bedient en de ander houdt toezicht). Voor Controleer of het "Bewerkingsticket" correct is.

③ Draag tijdens het gebruik hoogspanningsisolerende kleding, isolatieschoenen en isolatiehandschoenen (met een weerstandsbescherming). spanningsniveau van ≥10 kV) en gebruik isolatiemateriaal (dat de weerstandsspanningstest heeft doorstaan).

• Operationele contra-indicaties:

① Wanneer de unit in bedrijf is, is het ten strengste verboden om hoogspanningsschakelkasten te openen en te demonteren explosieveilige componenten, of raak onderdelen met hoge temperaturen aan (zoals uitlaatpijpen, met een temperatuur van ≥500℃, wat brandwonden kan veroorzaken).

② Bij hoogspanningsmodellen moet het aansluiten en loskoppelen van het elektriciteitsnet strikt worden uitgevoerd in overeenstemming met de "Operatieticket". Het is ten strengste verboden om de scheider onder belasting te trekken (om boogverbranding te voorkomen).

③ Bij het tanken of bijvullen van koelvloeistof moet de machine uitgeschakeld zijn. Wacht eerst tot het apparaat is afgekoeld tot ≤40℃ dit doen. Het is ten strengste verboden om plastic emmers te gebruiken voor het tanken (om ontbranding door statische elektriciteit te voorkomen). Voor explosieveilige modellen, het is ten strengste verboden om de ontzwavelingsinrichting en het filter tijdens bedrijf te vervangen.

• Noodreactie:

① Hoogspanningslekken: druk onmiddellijk op de knop "Noodstop" → Draag isolatiemateriaal → Gebruik een isolatiestaaf om de hoogspanningsschakelaar los te koppelen → Lokaliseer het lekkagepunt (zoals kabelschade), en daarna reparatie, gebruik een megohmmeter om de isolatieweerstand te meten. Pas nadat deze is gekwalificeerd, kan de machine dat zijn opnieuw opgestart.

② Brandstoflekkage: Zet de machine uit → Sluit de brandstofkraan → Start het uitlaatsysteem (explosieveilig model) → Maak de gelekte brandstof schoon met olieabsorberend katoen en bluszand → Controleer het lekkagepunt (als de flens pakking is beschadigd, vervang deze) en start de machine pas nadat u heeft gecontroleerd of er geen lekkage is.

③ Brandongeval: schakel de machine uit → Gebruik droge poederbrandblussers om de brand te blussen (gebruik geen water om blussen van brandstofbranden) → Bel 119 → Evacueer mensen in de omgeving → Activeer het noodbestrijdingsplan (zoals het afsluiten van de stroomvoorziening in de omgeving en het isoleren van brandbare materialen).

3. Beveiliging handhaven (uitgevoerd door een professioneel team)

• Voorbereidingen vóór onderhoud:

① Koppel de hoofdvoeding van het apparaat los (zowel laagspannings- als hoogspanningsschakelaars zijn open), sluit de brandstoftoevoer. klep en hang een waarschuwingsbord op met de tekst "Onder onderhoud, niet starten".

② Bij hoogspanningsmodellen moet de "aardingsschakelaar" gesloten zijn. Na bevestiging dat er geen elektriciteit is een spanningsdetector, onderhoud kan worden uitgevoerd.

③ Onderhoudsgereedschap voorbereiden (isolatiesleutels, hoogspanningstestinstrumenten, explosieveilige zaklampen), reserveonderdelen (originele Kecheng-filters, afdichtingspakkingen) en beschermende uitrusting (isolerende handschoenen, veiligheidsbril).

• Specificaties onderhoudswerkzaamheden:

①Wanneer u de motorolie ververst, moet u dit doen nadat de unit is afgekoeld (≤40℃). De gebruikte olie zou dat moeten zijn gerecycled in een speciale container (overhandigd aan een gekwalificeerde instelling voor verwerking, milieuvriendelijkheid). beschermingseisen).

②Bij onderhoud van hoogspanningsschakelkasten moet de voeding op het hoogste niveau worden losgekoppeld. Gebruik een 2500V megohmmeter om de isolatieweerstand te testen (≥100MΩ), en de contacten schoon te maken (polijst ze met fijn schuurpapier en geleidende pasta aanbrengen).

③Bij het onderhouden van explosieveilige modellen is het ten strengste verboden gereedschap te gebruiken dat vonken kan veroorzaken (zoals stalen sleutels; in plaats daarvan moeten koperen sleutels worden gebruikt). Na onderhoud moet een gasdichtheidstest worden uitgevoerd (breng zeepsop aan op het explosieveilige oppervlak; als er geen luchtbellen zijn, is dit gekwalificeerd).

• Professioneel onderhoud

①Complex onderhoud, zoals het afstellen van de motorklepspeling, het testen van de generatorisolatie en het hoogspanningsrelais De kalibratie van de bescherming moet ter plaatse worden uitgevoerd door de krachtige aftersales-ingenieurs van Kecheng Electric Power (eenmaal per jaar, gratis service).

②Na onderhoud moet een "belastingstest" worden uitgevoerd (laden tot 80% van het nominale vermogen en 1 uur draaien). Alleen wanneer de monitoringparameters geen afwijkingen vertonen, kan het in bedrijf worden gesteld.

Onderhoudscyclustabel (exclusief voor heavy-duty modellen)