Technische back-upvoeding Dieselgeneratorsets

De technische back-up dieselgeneratorsets van Kecheng uit China zijn een praktische keuze voor back-upstroom generatie apparatuur. De unit kan binnen 15 seconden na een stroomstoring snel opstarten en zo aan de urgentie voldoen vereiste voor een continue stroomvoorziening op de bouwplaats. Het ontwerp houdt volledig rekening met de complexiteit van de technische omgeving, die driemaal de momentane schokbelasting kan weerstaan en uitstekend presteert stof- en waterdichte prestaties, waardoor het geschikt is voor werkomstandigheden buitenshuis. Het product voldoet strikt aan de nationale technische elektriciteitsveiligheidsnormen. De kerncomponenten worden geleverd met een garantie van maximaal 2 jaar hoe groter het vermogen, hoe langer de garantie. Of het nu gaat om gemeentelijke bouw, infrastructuurprojecten, Bij de bouw van een industriepark of bij noodreparaties kan deze unit stabiele en betrouwbare tijdelijke stroomondersteuning bieden, het effectief waarborgen van de voortgang van het project en de veiligheid van het elektriciteitsverbruik.

De sets bestrijken drie vermogensbereiken: klein (20-100 kW), medium (100-500 kW) en groot (500-1500 kW):

Toepassingsscenario's (technische back-up, speciale aanpassing)

1. Kleinschalige gemeentelijke en onderhoudsprojecten (20-100KW)

• Toepasbare scenario's: Noodreparatie van stadsstraatlantaarns (tijdelijke verlichting/onderhoudsapparatuur), renovatie van gemeenschapspijpleidingnetwerken (stroomvoorziening voor waterpompen/snijmachines), onderhoud van kleine wegen (tijdelijke back-up voor walsen/straatstenen)

• Kernwaarde: ontwerp op een aanhanger (20-50 kW, gewicht ≤2000 kg, getrokken door pick-up trucks), in gebruik genomen binnen 30 minuten van aankomst; IP54 stof- en waterbestendigheid, geschikt voor gemeentelijke bouwstof-/regenomgevingen; Het kan 8 tot 12 uur meegaan op een volle tank en voldoet aan de dagelijkse onderhoudsbehoeften zonder dat dit regelmatig nodig is tanken.

2. Middelgrote infrastructuurprojecten (100-500 kW)

• Toepasbare scenario's: aanleg van snelwegen (menginstallaties/stortapparatuur voor kokerbalken), aanleg van stedelijke metrolijnen (hulpstroomvoorziening voor schildmachines/tunnelventilatie), landelijke watervoorzieningsprojecten (pompstation back-up-/pijpleidingdruktestapparatuur)

• Kernwaarde: Bestand tegen 2,5 keer de startstroom (compatibel met menginstallatiemotoren en hulpapparatuur van schildmachines), waardoor vertraging bij het opstarten wordt vermeden; Versterk de anti-vibratiestructuur (het lichaamsframe is verdikt tot 8 mm) om zich aan te passen aan het hobbelige transport op infrastructuurbouwplaatsen. Ondersteunt "meerdere eenheden parallelle verbinding" (zoals twee eenheden van 200 kW die achter elkaar werken) om aan de vraag naar belastinguitbreiding te voldoen.

3. Grootschalige engineering- en sleutelprojecten (500-1500 kW)

• Toepasbare scenario's: Bouw van rivierbruggen (stroomvoorziening voor torenkranen en brugconstructie). machines), industrieparkbouw (inbedrijfstelling van fabrieksapparatuur/tijdelijke productielijnen), water conservancy hub-projecten (back-up voor poorttakels en monitoringapparatuur)

• Kernwaarde: Het hoogspanningsmodel (6kV) is rechtstreeks aangesloten op het hoogspanningsnet van het project en is compatibel met hoogspanningsapparatuur zoals torenkranen en machines voor het bouwen van bruggen. Modulaire integratie (inclusief brandstoftank/ATS/schakelkast) verkort de installatietijd ter plaatse tot 4 uur. De explosieveilige model (Ex dⅡB T4) is geschikt voor ontvlambare en explosieve scenario's zoals waterbesparing en chemische industrieparken, en is veilig en conform.

4. Scenario's voor technische noodreparaties (segment vol vermogen)

• Toepasbare scenario's: herstel van wegen na een ramp (stroomvoorziening voor graafmachines/laders), reparatie van pijpleidingbreuken (back-up voor waterpompen/lasapparatuur), redding bij technische ongevallen (noodverlichting/reddingsapparatuur)

• Kernwaarde: Snelle opstart (≤15 seconden), stroomvoorziening bij aankomst voor noodreparaties, voorkomen van vertragingen in de gouden reparatietijd; Het IP65 waterdichte model (groot type) kan korte tijd ondergedompeld worden (op een waterdiepte van 0,5 m), waardoor het geschikt is voor omgevingen voor herstel van overstromingen. Modellen variërend van 20 tot 500 kW zijn verkrijgbaar met de optie van "mobiele vuurtorenintegratie", die kan voldoen aan zowel de stroomvoorziening als de verlichtingsvereisten tegelijkertijd.

5. Tijdelijke engineering op locatie en in het veld (50-300 kW)

• Toepasbare scenario's: veldverkenningskampen (huishoudelijke elektriciteit/verkenningsapparatuur), grensverdediging technische constructie (stroomvoorziening voor buitenposten/bouwapparatuur), eilandinfrastructuur (werf bouw/back-up van ontzilting van zeewater)

• Kernwaarde: Kan starten bij -30℃ lage temperatuur (optioneel "motorolie + koelvloeistof" dubbele voorverwarming), geschikt voor buitenomgevingen bij lage temperaturen; Het brandstofverbruik bedraagt slechts 200 g/(kW · h) (voor middelgrote modellen). modellen) en de bedrijfskosten op de lange termijn zijn beheersbaar. Stofdicht ontwerp (met een hoog rendement stof filterscherm bij de luchtinlaat) om te voorkomen dat zand en stof in het wild de motor beschadigen.

Productvoordelen (kernconcurrentievermogen voor technische back-up)

Technische parameters (volledig vermogensbereik: 20-1500 kW)

Technische kenmerken (gespecialiseerd ontwerp voor technische back-up)

1. Vermogen en belasting op technisch niveau afgestemd

• Verbeterde motor:

① Kleine modellen (20-100 kW): Yuchai YC4F gebruikt "verdikte cilindervoering + slijtvaste zuigerveer", wat geschikt voor frequente starts en stops in de techniek (niet meer dan 10 starts per dag).

② Middelgrote modellen (100-500 kW): Cummins QSL met "turbocompressor met variabele geometrie", koppel bij lage snelheid verhoogd met 30%, geschikt voor het opstarten van motoren in menginstallaties;

③ Grootschalige modellen (500-1500 kW): Weichai WP12 gebruikt "vermiculair grafiet gietijzeren cilinderblok", met een treksterkte van ≥550 MPa, bestand tegen de inschakelstroom van zware apparatuur zoals torens kranen.

• Generatoroptimalisatie:

① Laagspanningsmodellen (20-500 kW): borstelloze, zelfopgewekte generator met "sterk excitatieapparaat", spanning vestigingstijd ≤0,3 seconden, sterke weerstand tegen belastingsschokken;

② Hoogspanningsmodellen (500-1500 kW): de 6 kV-generator heeft een isolatieklasse H (met een temperatuurbestendigheid van 180℃) en een kortsluiting zijn bestand tegen een tijd van ≥2 seconden, wat voldoet aan de stroomverbruiknormen voor hoogspannings- apparatuur in de techniek.

2. Beschermende structuren voor zware omstandigheden

• Stof- en waterdicht ontwerp

① Kleine/middelgrote modellen: de behuizing maakt gebruik van "dubbellaagse afdichting + 50-mesh hoogefficiënt stoffilterscherm", en de luchtinlaat is uitgerust met een cycloon-stofverwijderingsapparaat (stoffiltratie-efficiëntie ≥95%). IP54-bescherming is bestand tegen het spatten van technische regen.

② Grote modellen: IP65-bescherming (de hele machine is afgedicht en er zijn oliebestendige rubberen strips gebruikt gewrichten). Alle elektrische componenten van het explosieveilige model zijn van Ex dⅡB T4-kwaliteit. Explosieveilig verzegeld verbindingen worden gebruikt voor kabelinterfaces, geschikt voor chemische en mijnbouwtechniek.

• Anti-vibratie en anti-corrosie:

① Trillingsbestendigheid: het carrosserieframe van middelgrote en grote modellen is gelast met 16Mn mangaanstaal (dikte 8-12 mm), en de belangrijkste componenten (generator/waterpomp) zijn verbonden met elastische koppelingen, met een trilling transmissiesnelheid van ≤8%, aangepast aan de schokken van technisch transport.

② Anticorrosief: het oppervlak van het machinelichaam ondergaat een drievoudige behandeling: "zuur wassen en fosfateren + verzinken + poedercoaten" (zoutsproeiweerstandstest ≥1000 uur), geschikt voor hoge luchtvochtigheid en zoutrijke omgeving van waterbeschermings- en kustprojecten.

3. Technische inzet en bediening

• Draagbare implementatie

① Klein model (20-100 kW): op aanhanger gemonteerd met mechanische steunpoten (uitbreiding met één knop, verstelbare steun hoogte), minimale draaicirkel ≤5 meter, geschikt voor landelijke techniekwegen.

② Grote modellen (500-1500 kW): modulair ontwerp (motor/generator/brandstoftank verdeeld in blokken), gewicht van één module ≤5000kg, kan op de bouwplaats worden gemonteerd met een vorkheftruck, installatietijd ≤4 uur.

• Eenvoudige bediening:

①De controller is uitgerust met een "Engineering-modus" (een vereenvoudigde interface die alleen kernparameters weergeeft zoals spanning, stroom en watertemperatuur), waardoor bouwpersoneel het na een uur kan bedienen opleiding.

② Grote modellen zijn uitgerust met een "afstandsbedieningskastje" (verlengsnoer van 10 meter), die op afstand kan worden gestart en gestopt vanuit de technische operatiekamer, waarbij de invloed van lawaai/stof ter plaatse wordt vermeden.

4. Intelligente technische monitoring en bescherming

• Belastingsbewaking: de controller bewaakt de belastingsstroom in realtime. Wanneer de belasting 120% van de nominale waarde overschrijdt belasting (voor middelgrote en grote modellen), vermindert automatisch de belasting om schade door overbelasting van de motor te voorkomen. Ondersteunt "startstroomlimiet" (2-3 keer de startdrempel instellen), geschikt voor technische motorbelastingen.

• Foutbescherming:

① Basisbescherming: Alle modellen zijn standaard uitgerust met "hoge watertemperatuur (uitschakeling bij ≥95℃), laag oliepeil druk (uitschakeling bij ≤0,2 MPa), overbelasting (uitschakeling gedurende 30 seconden onder 120% belasting), onderspanning/overspanning (uitschakeling bij ±15% spanning)".

② Techniekspecifieke bescherming: voor middelgrote en grote modellen zijn er nieuwe functies zoals 'verstopping van het stoffilter' alarm (drukverschil ≥5kPa), alarm overschrijding trillingslimiet (acceleratie ≥5g) en alarm voor laag brandstofniveau (≤10% capaciteit)" zijn toegevoegd om vroegtijdige waarschuwingen te geven bij fouten in technische scenario's.

• Gegevensregistratie: grootschalige modellen ondersteunen "engineering log storage" (registratie van het aantal starts, belastingscurven, en foutcodes). Gegevens kunnen tijdens de projectacceptatie worden geëxporteerd om de betrouwbaarheid van de stroomvoorziening te traceren.

Vermogensselectie (precieze afstemming voor engineeringscenario's)

1. Kernselectiebasis

2. Vermogensaanbeveling voor typische scenario's

Gebruiksmethode (bediening ter plaatse in de techniek)

1. Inspectie vóór het opstarten (belangrijkste punten voor technische scenario's)

2. Opstartprocedure (prioriteit voor technische noodgevallen)

(1) Klein model (20-100 kW, handmatige start)

1. Voorbereiding ter plaatse: Parkeer de aanhanger op een vlakke ondergrond, schuif de steunpoten uit (met de carrosserie op gelijke hoogte) en sluit de belastingslijnen aan (zorg ervoor dat er geen kortsluiting is).

2. Opstartproces: Open de brandstofklep → Regelaar "Handmatige" modus → Druk op de knop "Voorverwarmen" in omgeving met lage temperatuur (30-60 seconden) → Druk op de knop "Start" → Observeer de rotatiesnelheid (1500r/min±50r/min) en spanning (380V±5%).

3. Laadoperatie: Nadat de parameters gedurende 3 minuten zijn gestabiliseerd, sluit u geleidelijk de laadschakelaar (eerst toevoegen verlichting/kleine belasting, verhoog vervolgens de motorbelasting) om overmatige belasting in één keer te voorkomen.

(2) Grote modellen (500-1500 kW, handmatig/afstandsbediening)

1. Hoogspanningsvoorbereiding: Controleer of de "aardingsschakelaar" van de hoogspanningsschakelkast open is → de "scheidingsschakelaar" is gesloten → voer een spanningstest uit om te bevestigen dat er geen elektriciteit is (hoogspanningstester).

2. Opstartproces: hydraulisch opstarten → Motortoerental stijgt tot 1500 tpm → Controleer oliedruk (≥0,3 MPa) en water temperatuur → Sluit de hoogspanningsschakelaar → Belasting in stappen van "20% → 50% → 80% → 100%" (met een interval van 5 minuten tussen elke fase, geschikt voor zware technische belastingen).

3. Bewaking op afstand: Controleer de belastingsstroom en trillingswaarden via de uitgebreide bedieningskast of APP om er zeker van te zijn ze overschrijden de normen niet.

3. Bedieningsbewaking en uitschakeling (technische veiligheid voorop)

• Realtime monitoring: registreer elke 30 minuten: spanning (380V±5%/6kV±5%), stroom (≤ nominale stroom), water temperatuur (≤95℃), oliedruk (≥0,2MPa), drukverschil stoffilter (≤5kPa); Wanneer de technische belasting sterk fluctueert, verkort dan het opname-interval tot 15 minuten.

• Afhandeling van uitzonderingen:

① Verstopping van het stoffilterscherm: Schakel de machine uit om het stoffilterscherm te reinigen of te vervangen (2-3 stuks moeten ter plaatse worden voorbereid als back-up).

② Overbelasting: Ontlaad niet-essentiële apparatuur onmiddellijk en controleer de laadleidingen (op kortsluiting);

③ Overmatige trillingen: stop de machine en stel de steunpoten af (zorg ervoor dat de machine waterpas staat) en controleer of de koppeling zit los.

• Uitschakelproces:

① Lossen: Schakel alle lastschakelaars uit en zet ze op nullast.

② Koeling: Laat de motor 5 tot 10 minuten stationair draaien (om de motor/turbocompressor af te koelen);

③ Uitschakelen: druk op de knop "Stop" → Sluit de brandstofklep (voor langdurige uitschakeling) → Sluit bij hoogspanningsmodellen de "grondschakelaar" om te ontladen.

④ Projectvoltooiing: maak het stoffilterscherm schoon, controleer de machinebehuizing op eventuele oneffenheden (de projectlocatie is gevoelig tot botsingen) en noteer het bewerkingslogboek.

Veiligheid en bescherming (specificaties technische locatie)

1. Installatieveiligheid (exclusief voor technische locaties)

• Locatieselectie en inrichting:

① Installeer in de bovenwindse richting van de bouwplaats (om te voorkomen dat stof richting de unit waait), weg van open vuur (≥15 meter) en brandbare en explosieve materialen (≥20 meter). De afstand tussen hogedruk modellen en het activiteitengebied van bouwpersoneel moeten ≥3 meter zijn, en een veiligheidshek (hoogte ≥1,2 meter) moet worden opgezet.

② Het draagvermogen van de grond mag niet minder zijn dan 1,5 keer het gewicht van de unit (bijvoorbeeld voor een Eenheid van 6000 kg, deze mag niet minder zijn dan 9000 kg/㎡). De tijdelijke locatie van het project moet worden verhard met steenslag stenen en stalen platen (om verzakkingen te voorkomen), en stalen platen moeten onder de steunpoten worden geplaatst (met een oppervlakte van niet minder dan 0,5㎡/been).

③ Leggen van hoogspanningskabels: voer door gegalvaniseerde stalen buizen (wanddikte ≥5 mm), begraven op een diepte van ≥0,7 meter (om te voorkomen dat u wordt verpletterd door technische voertuigen), en de kabelmarkeringen moeten duidelijk zijn (ter onderscheiding van andere technische lijnen).

• Elektrische veiligheid:

① Aardingssysteem: de aardingsweerstand van laagspanningsmodellen is ≤4Ω, en die van hoogspanningsmodellen is ≤10Ω. De aardelektrode maakt gebruik van gegalvaniseerd hoekstaal van ∠50×50×5 (lengte ≥2,5 meter), dat betrouwbaar is verbonden met het aardingsnet van het project.

② Belastingsbedrading: YCW heavy-duty, met rubber omhulde kabels (oliebestendig/slijtvast) worden gebruikt voor tijdelijke technische circuits. De klemmenblokken moeten stevig worden aangedrukt met koperen nokken (om losraken als gevolg van te voorkomen). trillingen). Voor motorbelastingen moet een neutrale draad worden aangesloten (beschermende nulverbinding).

③ Werking op hoogspanning: voor 6 kV-modellen is hoogspanningsisolatiegereedschap (isolerende handschoenen/laarzen, spanningsdetector, met een weerstandsspanning van 10 kV) moeten aanwezig zijn. Tijdens het gebruik moeten twee mensen samenwerken (één persoon exploitant en één persoon die toezicht houdt) en vul het "Hoogspanningsoperatieticket" in.

• Brandbeveiliging en noodhulp

① De installatieruimte is uitgerust met 2 ABC-poederbrandblussers van 8 kg (niet meer dan 5 meter verwijderd van de unit) en 1 vuurzandbak (met een inhoud van maar liefst 2 kuub). Brandbare materialen (zoals diesel vaten en hout) mogen op de bouwplaats niet rond de unit worden opgestapeld.

② Plaats waarschuwingsborden zoals "Technische back-upstroomvoorziening, niet-operationeel personeel mag niet naderen" en "Hoogspanningsgevaar", en hang 's nachts waarschuwingslichten op (rood knipperend).

③ Ontwikkel noodplannen voor stroomuitval in het project (zoals het schakelen van back-upstroom in geval van unitstoring), en bouwpersoneel organiseren om elk kwartaal oefeningen uit te voeren.

2. Operationele veiligheid (specificaties technisch personeel)

• Personeelsvereisten:

①Bedieners moeten in het bezit zijn van een "Laagspannings-elektriciencertificaat" (voor kleine modellen) of een "Hoogspannings-elektricien Certificaat" (voor grote hoogspanningsmodellen), en slagen voor de gespecialiseerde training (inclusief bediening van de apparatuur en foutdetectie) beoordeling uitgevoerd door Kecheng Engineering.

② Draag bij werkzaamheden op de bouwplaats een veiligheidshelm, antislipschoenen en werkkleding. Voor hoogspanning draag daarnaast isolerende handschoenen/laarzen. Het is ten strengste verboden om te werken na het drinken van alcohol of als je vermoeid bent.

③ Als de unit in werking is, kom dan niet in de buurt van draaiende delen (ventilatoren, koppelingen) en open het stoffilter niet scherm/bodypaneel (om het inademen van stof en brandwonden bij hoge temperaturen te voorkomen).

• Operationele contra-indicaties:

① Niet laden als de unit niet stabiel is (zoals onmiddellijk aansluiten op volledige belasting na het opstarten). Laden geleidelijk (20% → 50% → 100%).

② Het is ten strengste verboden om met de unit in botsing te komen met technische voertuigen (zoals graafmachines en laders). Bij het verplaatsen van de unit moet eerst de machine gestopt worden en moeten de steunpoten ingetrokken worden.

③ Het is ten strengste verboden om hoogspanningsmodellen te gebruiken tijdens onweer. De stroomvoorziening moet losgekoppeld en geaard voor ontlading om blikseminslag te voorkomen.

④ Blijf niet werken als het stoffilter verstopt is (omdat de motor hierdoor oververhit kan raken en de motor eruit kan trekken). cilinder). Het moet op tijd worden schoongemaakt.

• Noodreactie:

① Motorbrand: stop de machine onmiddellijk → Sluit de brandstofkraan → Gebruik een droogkruitbrandblusser om te blussen de brand (gebruik geen water om de brandstofbrand te blussen) → Evacueer de omringende mensen.

② Hoogspanningslekkage: Koppel de voeding op het hoogste niveau los → Draag isolatiemateriaal → Isoleer de fout punt met een isolatiestaaf → Controleer de kabel/klemmenstrook (of deze beschadigd of geaard is);

③ Stroomstoring voor het project: Als de unit niet wil opstarten, schakel dan onmiddellijk over naar de back-upstroomvoorziening voor de project (zoals een ander apparaat) en controleer op fouten (accu, brandstof, startsysteem) om te voorkomen dat de werking wordt beïnvloed constructie.

3. Veiligheid handhaven (onderhoud ter plaatse van technische projecten)

• Voorbereidingen vóór onderhoud:

① Ontkoppel de voeding van het toestel (ontkoppel de hoofdschakelaar voor laagspanning en de stroomonderbreker en massa wegens hoge spanning), sluit de brandstofkraan, hang het waarschuwingsbord "Onder onderhoud, niet starten" op en meld dit de bouwplaats om de betreffende lasten op te hangen.

② Ruim het vuil rond de unit op (technisch stof, steenslag), zet een tijdelijke beschermende schuur op (voor het geval dat tegen regen) en onderhoudsgereedschap gereedmaken (sleutels, stoffilters, motorolie, reserveonderdelen);

③ Voordat u grote modellen onderhoudt, moet de druk van het koelsysteem worden vrijgegeven (door de ontluchtingsklep te openen) om te voorkomen dat heet water rondspat en mensen verwondt.

• Onderhoudswerkzaamheden:

① Dagelijks onderhoud: Maak het stoffilterscherm dagelijks schoon (blaas perslucht van 0,2 MPa van binnen naar buiten), controleer het motorolie-/brandstofpeil, en draai de klemmenblokken vast (die vanwege technische redenen gevoelig zijn voor loskomen). trillingen).

② Regelmatig onderhoud: Vervang de motorolie/oliefilter (met behulp van technisch specifieke motorolie 15W-40) elke 500 Vervang het luchtfilter/brandstoffilter elke 1000 uur en controleer de klepspeling van de motor en de generator lagers elke 2000 uur.

③ Gespecialiseerd technisch onderhoud: Controleer na regen de afdichtingen van de motorbehuizing (op eventuele waterinsijpeling). Verhogen de frequentie van het reinigen van het stoffilterscherm tijdens stoffig weer. Als de motor langere tijd stilstaat (≥1 maand), tap de brandstof/koelvloeistof af en breng antiroestolie aan (op het motorblok).

• Testen na onderhoud:

Nadat het onderhoud is voltooid, moet de unit worden gestart (30 minuten onbelast draaien), controleer of de parameters (spanning, stroom, watertemperatuur, oliedruk) normaal zijn, test de belastingschakelfunctie (zoals ATS-schakeling) en zorg voor een betrouwbare stroomvoorziening voor het project voordat u de belasting aansluit.

Onderhoud en service Periodiek systeem (exclusief voor technische back-up)